現在、鉄鋼業界は低収益時代に突入しており、減産が急務となっている。 主に合金元素の添加量の削減を図り、合金元素の添加を全く行わないか、あるいは添加量が少ない条件で高性能鋼を製造することを目的としています。
プロセスの流れは転炉→LF炉→連続鋳造→スタッキング徐冷→スラブ検査→加熱→荒加工→仕上げ→冷却→矯正→仕上げ→検査、保管となります。
主な手順:
1. 化学組成
化学組成は、既存の Q345B グレード鋼の組成に基づいた「高炭素および低マンガン」削減の原則に従い、V を添加せず、Mn 含有量を減らし、C 含有量を増加させます。
2. 圧延鋼材
1) 加熱温度
保持時間が長すぎることによる過熱や過剰燃焼を避けるために、オーブンの温度は1170度に制御され、均一時間は約30分で、合計加熱時間は3-4時間に制御されます。
2) 鋼の圧延工程
還元前、スラブ中の Mn と V は鋼中の置換原子として、フェライト粒界での溶質と C 原子の拡散に抵抗効果を及ぼし、オーステナイト領域を拡大し、Ar3 転移温度を低下させます。
還元後、Mn含有量の減少に伴い相変化温度が上昇し、圧延後の高温域でフェライト変態とパーライト変態が起こるため、圧延温度は30度上昇する。
完成品の厚みが16mm未満の場合は、通常の圧延となります。 厚さ > 16 mm、鋼板は 2 段階の圧延を採用します。
3) 冷却工程
鋼板の性能を確保し、より微細な結晶粒径を得るために、鋼板を冷却するためにACCが使用されます。 F+P組織を得て異常組織を防ぐために、冷却速度は速すぎてはならず、鋼板の加熱温度は650-760度に設定され、冷却速度は3-8度/s、直接圧延の薄鋼板は圧延後の空冷を実施します。
既存の Q345B グレード鋼の組成に基づいて、「高マンガンおよび低炭素」化学組成設計を通じて、制御圧延および制御冷却プロセスが最適化され、製造後の鋼板の性能が製造要件を満たします。企業の生産コストを大幅に削減し、より大きな経済価値をもたらします。
