特殊鋼
私たちの目標は、中国におけるABS造船用鋼板の分野でお客様の真のパートナーになることです。 Gnee Steel Group は、さまざまな顧客のさまざまなニーズに応え、世界で最も国際競争力のあるサプライ チェーン グループになることに尽力しています。当社には、製品開発およびプロセスの改善から生産監視に至るまで、あらゆる段階の改善に専念する熟練したエンジニアリング チームがあり、納品されるすべての製品が厳格な品質および性能基準を満たしていることを保証します。価格は競争力があり、製品の品質は保証されています。-これは長期的な協力に適した選択肢です。-
当社のサービス:
販売前の段階では、当社の専門家チームがお客様のニーズに応じて最適な製品を推奨し、詳細な技術コンサルティングを提供します。{0}販売期間中は、納期厳守と設置指導をさせていただきます。 -販売後のアフターサービスについては、お客様が製品を最大限に活用し、使用中に信頼性の高いメンテナンスを受けられるよう、長期テクニカル サポート、保証サービス、スペアパーツを提供します。-
当社の認定:
当社はSGS認証を取得しております。また、ISO9001およびISO14001環境マネジメントシステムの認証も取得しています。
私たちの能力:
当社は製品の生産を保証するために数十の工場と長期的な協力関係を確立しており、年間輸出量は 80,000 トンを超えています。
品質管理:
当社の製品はすべて最高品質の素材で作られており、工場検査、貨物検査を随時行っています。
特殊鋼の種類
当社が製造する特殊鋼には主に以下の種類があります。
合金工具鋼
合金工具鋼は、工具、金型、標準部品の製造に使用される鋼です。モリブデン、クロム、シリコンなどのさまざまな合金元素とその組成を使用することで、用途に応じて特別な材料特性を実現できます。
ばね鋼板
ばね鋼とは、さまざまな種類のばねやその他の弾性部品の製造に使用される特殊合金鋼を指します。性能要求と使用条件に応じて、普通合金ばね鋼と特殊合金ばね鋼に分けることができます。

特殊鋼のメリット
合金工具鋼
合金工具鋼には、次のような多くの利点があります。
抜群の硬さ:工具鋼合金の最も顕著な利点の 1 つは、その並外れた硬度です。これらの材料は、変形したり磨耗したりすることなく、高レベルの応力や圧力に耐えることができます。そのため、切断、せん断、成形プロセスが関与する用途に最適です。
優れた耐摩耗性:工具鋼合金は、優れた耐摩耗性で知られています。製造や機械加工の作業で一般的な摩耗力や摩擦に耐えることができます。この特性により、ツールの寿命が延びるだけでなく、一貫した高品質の出力が保証されます。-
高い靭性:工具鋼合金は、硬度と耐摩耗性に加えて、高い靭性も備えています。これは、割れたり壊れたりすることなく、衝撃や衝撃を吸収できることを意味します。高い靭性は、工具が突然の強い力にさらされる可能性がある重機や機器を含む用途では特に重要です。
耐食性:工具鋼合金は主に機械的特性で知られていますが、耐食性も備えています。そのため、湿気や化学薬品への曝露が懸念される環境での使用に適しています。
ばね鋼板
ばね鋼板には次のような多くの利点があります。
優れた復元力:ばね鋼板を使用する大きな利点の 1 つは、その優れた復元力です。このシートは繰り返しの使用に耐え、一定の形状とサイズを維持します。
高い引張強度:ばね鋼板は引張強度が高く、破損や変形に強いことで知られています。大きな応力に耐えることができるため、信頼性の高い強度が必要なヘビーデューティ用途に最適です。-また、引張強度が高いため、産業機械のコンポーネントなど、一定の磨耗に耐える必要があるプロジェクトにも役立ちます。
耐食性:ばね鋼板を使用するもう 1 つの利点は、優れた耐食性です。{0}}錆や腐食に対する保護層が追加されているため、過酷な環境にさらされる製品に最適です。
費用対効果の高いもの:{0}ばね鋼板は、プロジェクトにとってコスト効率の高い材料でもあります。{0}耐久性と長持ちする特性により、製品を頻繁に交換する必要性が減り、長期的にはコストを節約できます。-
多彩な用途:ばね鋼板の用途は幅広く、さまざまな業界で多用途に使用されています。自動車産業でサスペンション スプリング、クラッチ プレート バッキング プレート、ブレーキ シューなどの部品を製造するために使用できます。
特殊鋼の応用

合金工具鋼
合金工具鋼は、次のようなさまざまな目的に使用できます。
切断および成形ツール:合金工具鋼の最も一般的な用途の 1 つは、切削工具や成形工具の製造です。ドリル、フライス、ダイスなどのこれらの工具は、合金工具鋼の優れた硬度と耐摩耗性を利用して、長期間の使用にわたって精度と効率を維持します。
射出成形:合金工具鋼は射出成形プロセスにおいて極めて重要な役割を果たします。成形作業に伴う高圧と高温に耐える能力を備えているため、複雑で高品質のプラスチック部品の作成には不可欠です。-
木工:木工品では、耐久性と鋭い刃先を維持できる合金工具鋼が好まれています。これらの合金で作られた鋸刃、ノミ、カンナアイロンは、木材の正確かつきれいな切断を保証し、木工プロジェクトの全体的な品質を高めます。
航空宇宙産業:航空宇宙産業は、航空機の着陸装置やエンジン部品などの重要なコンポーネントの製造に合金工具鋼に大きく依存しています。
自動車産業:自動車分野では、合金工具鋼はエンジン部品、トランスミッション部品、精密機械加工用の切削工具の製造に応用されています。
医療機器:合金工具鋼は、手術用の刃や歯科用ツールなどの医療器具の製造にも使用されます。精度と衛生性が最も重要なこれらの用途では、切れ味と耐食性の組み合わせが極めて重要です。
ばね鋼板
ばね鋼板は次のようなさまざまな用途に使用できます。
クリップと留め具:強度が高く、耐疲労強度に優れているばね鋼は、物を固定するクリップや留め具を作成するのに最適です。-
スプリング:ばね鋼は、日常機械から車両部品まで、コイルばね、圧縮ばね、ねじりばね、板ばねの製造に最もよく使用されます。
医療機器:ばね鋼は、手術器具や歯列矯正器具などの医療器具の製造によく使用されます。
機械:ばね鋼は、芝刈り機や航空機からコンベヤやポンプに至るまで、機械や装置の製造に使用されています。
手動ツール:ばね鋼は強度が高いため、ペンチ、レンチ、ハサミなどの強くて耐久性のある工具の製造に最適です。

合金工具鋼の分類
合金工具鋼は炭素工具鋼に比べて焼き入れ性、焼き入れ性、耐摩耗性、靱性が高く、用途に応じて切削工具鋼、金型鋼、測定工具鋼の3つに大別されます。高炭素含有量(炭素質量分率 0.80% 以上)を含む鋼は、主に切削工具、測定工具、冷間加工金型の製造に使用されます。焼き入れ後のこの種の鋼の硬度は HRC60 以上であり、十分な耐摩耗性を備えています。中程度の炭素含有量(炭素質量分率 0.35% ~ 0.70%)を含む鋼は、主に熱間加工金型の製造に使用されます。焼入れ後の硬度はHRC50~55と若干低くなりますが、靭性は良好です。
合金工具鋼の一般的なグレード
9CrSi:主に金型鋼板の製造に使用されます。
Cr12MoV:耐摩耗性、切削性に優れ、金型、切削工具、テンプレートの製造に使用されます。
SKD11:耐摩耗性に優れ、高硬度で膜厚の薄い部品の製造に適しています。
H13:熱強度に優れ、高負荷・高温の金型の製作に適しています。
CrWMn:冷間圧造金型、切削ブレード、プレス金型などの製造に適しています。
42CrMo4:強度、耐摩耗性、耐食性が高く、高負荷、高圧、長寿命の機械部品や工具の製造に適しています。{0}}
1.2311:射出成形金型や押出成形金型の製造に適しています。
製造方法に応じて冷間引き抜き(圧延)されたばね鋼。熱間圧延ばね鋼には、渦巻きばねの製造に使用される丸鋼や台形鋼、トーションバー、板ばねの製造に使用される平鋼が含まれます。冷間引抜(圧延)ばね鋼には、小型渦巻きばね製造用の冷間引抜鋼線、製造用ばね、各種ばね板用の冷間圧延鋼帯-が含まれます。合金ばね鋼には通常、マンガン、シリコン、クロム、モリブデン、タングステン、バナジウム、および微量のホウ素が含まれており、これらはすべて鋼の焼入れ性を向上させることができます。マンガンとシリコンはフェライトに溶解しており、降伏強度を向上させることができます。クロム、タングステン、バナジウムは、鋼の弾性限界、降伏比、耐熱性を向上させることができます。

ばね鋼板の機械的性質
|
学年 |
熱処理 |
機械的性質 |
||||||
|
焼入れ温度(度) |
焼入れ剤 |
焼き戻し温度(度) |
σ0.2 |
σb |
δ5 (%) |
δ10 (%) |
Ψ (%) |
|
|
(kgf/mm2) |
||||||||
|
65 |
840 |
油 |
500 |
80 |
100 |
|
9 |
35 |
|
85 |
820 |
油 |
480 |
100 |
115 |
|
6 |
30 |
|
6500万 |
830 |
油 |
540 |
80 |
100 |
|
8 |
30 |
|
60Si2Mn |
870 |
油 |
480 |
120 |
130 |
|
5 |
25 |
|
60Si2CrVA |
850 |
油 |
410 |
170 |
190 |
6 |
|
20 |
|
50CrMn |
840 |
油 |
490 |
110 |
130 |
|
5 |
35 |
|
55SiMnVB |
860 |
油 |
460 |
125 |
140 |
|
5 |
30 |
|
50CrVA |
850 |
油 |
500 |
115 |
130 |
10 |
|
40 |
|
30W4Cr2VA |
1050-1100 |
油 |
600 |
135 |
150 |
7 |
|
40 |
炭素鋼板の製造工程
原材料の選択:ばね鋼の旅は、原材料を慎重に選択することから始まります。通常、これには、ばね用途に必要な特性を備えた、炭素鋼や低合金鋼などの高品質合金鋼を選択することが含まれます。{{1}
溶解と合金化:選択された鋼は炉で溶解され、華氏 2,500 度 (摂氏 1,371 度) を超える温度に達します。このプロセス中に、さまざまな合金元素が溶鋼に導入され、特定の特性が与えられます。
キャストまたはローリング:鋼が合金化されると、鋳造または圧延によって初期形状に成形されます。鋳造では、溶けた鋼を型に注入してインゴットまたはビレットを作成します。一方、圧延では鋼を一連のローラーに通し、シートやバーなどの望ましい形状に成形します。
熱処理:ばね鋼の優れた特性の鍵は、制御された加熱および冷却プロセスにあります。成形後、鋼は熱処理を受けます。これには通常、鋼を特定の温度に加熱し、その後急速に冷却する、焼き入れとして知られるプロセスが含まれます。
テンパリング:硬度と柔軟性の適切なバランスをとるために、焼き戻しされたばね鋼には焼き戻しと呼ばれる二次熱処理が施されます。このプロセス中に、鋼はより低い温度まで再加熱され、その後ゆっくりと冷却されます。
品質テスト:ばね鋼は使用可能とみなされる前に、厳格な品質テストを受けます。これには、引張強度や弾性などの機械的特性を評価して、業界基準を満たしていることを確認することが含まれます。
特殊鋼の梱包・発送
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パッキング |
標準輸出梱包(内側:防水紙、外側:ストリップとパレットで覆われたスチール) |
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配送 |
道路、船、鉄道で発送 |
特殊鋼のその他のサービス
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納期 |
7~15営業日 |
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支払い条件 |
デポジットの 30% TT、出荷前または LC の確認前に 70% の残高 |
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供給能力 |
10000トン/月 |
よくある質問
















