20Mn23Al非磁性鋼は、大手変圧器メーカーの特別な要件を満たすために国内の製鉄所で生産される一種の電気特殊鋼であり、一般機械産業の生産ではあまり使用されず、成熟した溶接プロセスと特殊な溶接材料がありません。 国内の変圧器メーカーの多くは通常、A202、A302、A132 などの電極アーク溶接 20Mn23Al を使用しています。 しかし、トランスカバープレートの厚さが30mmとなると、生産効率が低いだけでなく、解決が難しい問題も多くあります。 したがって、20Mn23Al非磁性鋼の溶接と、20Mn23Al非磁性鋼とQ235低炭素鋼の溶接問題を解決できれば、原材料を大幅に節約し、変圧器のコストを削減し、品質を向上させることができます。製品の競争力。
国内メーカーは基本的に溶接棒アーク溶接変圧器箱カバーを使用していますが、生産効率が低く、溶接部の外観品質は人的要因に大きく影響されます。 生産性と製品品質を向上させるためには、自動化機器の使用が避けられません。 そこで、20Mn23Al非磁性鋼とQ235低炭素鋼の溶接性を解析し、サブマージアーク溶接(MZ-1000サブマージアーク溶接機)を使用しました。 溶接の溶融率が適正であれば、必要な構造が得られます。
溶接材料はER308溶接ワイヤです。 サブマージアーク溶接: ワイヤ ER308+HJ260; MAG 溶接: 溶接ワイヤ ER308+ 混合ガス (Ar+2% ~ 5%CO2)。
20Mn23AlとQ345(2000mm×200mm)、厚さ30mmの2枚。 溝は機械加工されており、溝はそれぞれ12mm×45度、18mm×30度の非対称X字型となっている。 溝と両側から20mm以内の錆、油、酸化物を除去してください。 購入したワイヤーの表面に油が付着している場合は、できるだけきれいに拭き取ってください。
溶接パラメータを選択および定式化するときは、細径溶接ワイヤ、小電流、高電圧を選択する必要があります。 溶接作業中は、溶接アークが振れないように注意し、必要に応じて適切にバーンバックできるように直線運動を行ってください。 熱割れに対する耐性を向上させるために、各層を溶接した後に溶接をハンマーで叩きます。
注：変圧器ボックスカバーの変形に応じて溶接順序を調整してください。 溶接前に溶接部を洗浄する必要があり、溶接ワイヤや溶接継手に油、水、錆の汚れがあってはなりません。 溶接電流は 480A を超えてはならず、溶接表面は金色でなければなりません。
ベースにMAG溶接、カバーの埋め込みにサブマージアーク溶接を採用し、従来の手溶接に比べて4倍の生産効率を実現しました。 溶接は高品質で汚染が少ないため、溶接工の労働集約度を大幅に軽減できます。 ただし、設備条件の制限により、この溶接方法は長く真っ直ぐな溶接にのみ適しています。 MAG溶接がベースとして使用され、サブマージアーク溶接がカバーの充填に使用され、溶接の透磁率は製品の技術要件を満たすことができます。 予備試験によると、溶接の合格率は60％以上です。
