耐摩耗板の熱処理技術プロセス
熱処理の目的は、耐摩耗プレートの内部構造を変化させ、ワークの技術的性能とサービス性能を向上させ、耐摩耗プレートの可能性を引き出し、部品の耐用年数を延長することです。製品の品質をさらに向上させます。
熱処理とは、耐摩耗板を固体の状態で所定の温度に加熱し、一定時間密着させた後、所定の冷却方法により冷却する加工技術です。 技術プロセスは次のとおりです: 加熱 ----- 断熱材 ------ 冷却。
耐摩耗板の熱処理技術とは、加熱および冷却工程における耐摩耗板の構造変態則に従って作成された耐摩耗板の詳細な加熱および断熱冷却技術パラメータを指します。 熱処理技術には多くの種類があり、加熱、冷却方法、およびさまざまな配置と性能に応じて、耐摩耗板の熱処理技術は次のように分類できます。通常の熱処理（焼きなまし、焼きならし、焼き入れ、焼き戻し）、外部加熱熱処理（変形熱処理、磁場熱処理など）は、熱処理によって予備熱処理と最終熱処理に分けられます。
理論的には、0の一般的な炭素含有量は耐摩耗性プレートの8%であり、焼入れ温度範囲は約750℃であり、特別な注意が必要です。そうでないと鋼の微細構造を達成できず、熱処理焼入れが行われます。所定の効果が失われます。
熱間加工用耐摩耗板は工業製品の生産に欠かせない加工法の一つです。 主に製造業や加工業で使用されています。 プラスチック、ゴム、セラミックス等の非金属材料製品のプレス、鍛造、鋳物成形機、成形機などの成形工具として使用されます。
