熱間圧延コイルは製造の原料として使用されます。冷間圧延コイル。 この処理は、原料を酸で酸洗し、連続酸洗ラインで洗浄してストリップ表面からスケールと不純物を除去することから始まります。
その後、コイルは連続逆転冷間圧延機に移送され、冷間圧延コイルが顧客の要求する厚さに達するまで予熱なしで塑性変形が加えられます。 外部からの変形力により、鋼の構造が変化し、その結果、冷間硬化と呼ばれる特性が変化します。 冷間硬化金属の構造は、圧延方向に向かう結晶 (集合組織) の主な配向によって特徴付けられます。 冷間硬化により強度と硬度が向上し、可塑性と粘度が低下しますが、これらの特性はコイルの断面に沿って異なる場合があります。 したがって、市販の冷間圧延コイルのほとんどは、圧延機から排出されると、ベル型炉または連続ラインで熱処理、つまり焼きなましを受けます。
最終生産段階では、焼鈍された冷間圧延コイルはコイリング、スキンパスおよび矯正施設、スリットまたは切断機に輸送され、続いて検査、梱包され、出荷される完成品保管エリアに冷間圧延コイルが配置されます。顧客に。
現在、冷間圧延コイルの製造には次の主要な設備が使用されています。
6-7 ミルスタンドを備えた最新の連続圧延機は、毎秒最大 50 メートルの圧延速度と最大 60 トンのコイル重量を実現します。
ロールベンディングを備えた硬いミルスタンドの使用。
ストリップの張力、ゲージ、幅を自動インライン制御するセンサーを使用した高度なプロセス自動化。
縦型または横型の連続熱処理ラインを採用。
