ハステロイ耐摩耗板の溶接性能はオーステナイト系ステンレス鋼に近いですが、主に以下のような独自の特徴もあります。
1. 溶接継手は粒界腐食を起こしやすいです。 溶接部の粒界腐食、融解線に近い過熱ゾーンでの「ナイフ腐食」、熱影響ゾーンの鋭敏化温度での粒界腐食が含まれます。
2. 溶接プロセス中、溶接金属は高温 (375-875 度) で長時間にわたって Fe-Cr 金属化合物、つまり σ 相を形成します。 σ相は非常に硬くて脆く、結晶粒界に分布している。 、溶接金属の衝撃靱性が低下し、脆化します。
3. 溶接部に高温割れが発生する可能性があり、特に最終溶接点ではアーククレータ割れが発生しやすくなります。
アルゴンシールド溶接は、保護効果が高く、熱が集中し、溶接品質が良く、熱影響部が小さく、溶接部の変形が小さいため、溶接部と熱影響部の耐食性の低下を最小限に抑えることができるため、非常に需要が高くなります。ハステロイ耐摩耗板との溶接用。 照合には、特に次のプロセスを使用する必要があります。
1. 溶接前の洗浄
ハステロイ耐摩耗板の表面には汚れや酸化物が付着しているため、溶接前に溶接部の洗浄が必要です。 洗浄方法は機械洗浄、つまりアングルグラインダーを使用して溶接部分を金属光沢が露出するまで研磨することができます。 溶接部に不純物が入らないように、洗浄幅は100mm以上としてください。
2. 溶接機
WS-250 アルゴン アーク溶接機を使用します。これは、優れた溶接適応性を備えた DC 手動タングステン レベル アルゴン アーク溶接機です。 溶接の際は直流接続方式で溶接してください。 直流接続した場合、タングステングレードの温度が低く、許容電流が大きく、タングステングレードの損失が小さいです。 タングステングレードの端は30度まで研削され、ヘッドはわずかに研削されています。
3. 溶接ワイヤー
溶接ワイヤはERNiCrMo-4溶接ワイヤです。 耐食性、加工性に優れた溶接ワイヤです。 化学組成は卑金属と類似しており、マンガン含有量は卑金属よりも高くなります。 耐クラック性の向上と溶接時の気孔率の制御が可能です。 特に超低炭素は粒界腐食のリスクを防ぐのに役立ちます。
4. 予熱と層間温度
室温でのハステロイ耐摩耗プレートの溶接には、通常、予熱は必要ありません。 空気中の温度が零下であるか、水分が蓄積している場合にのみ、母材を加熱する必要がありますが、加熱温度は30-30 40度に達するだけで十分です。 多層溶接を使用する場合、375-875 度の間の過度の温度によって引き起こされる σ 相脆化を防ぐために、層間温度を 90 度未満にする必要があります。
5.溶接
溶接入熱を抑えるため、溶接電流を小さくし、速い溶接方法で溶接を行ってください。 また、ハステロイ耐摩耗板はアーク終了位置でクラックが発生しやすいため、アーク終了時にアーククレーターを埋める必要があります。 アーク溶接を再開する前に、以前のアーク クレーターを研磨し、柔らかいブラシで掃除する必要があります。 その後、次の溶接に進みます。 これら 2 つの処理により、ひび割れを抑制できます。
