耐摩耗板の高温変形挙動に従って、窒素含有量の高いMn18C18N耐摩耗板は鍛造によって制御する必要があります。つまり、熱間鍛造プロセスの温度は、高い塑性と動的範囲内で制御されます。再結晶化。 また、熱間鍛造加工の塑性は材料の塑性だけでなく、変形過程における応力状態にも依存します。 3 つの圧縮応力を使用した変形プロセスは、プロセスの可塑性を向上させるのに役立ちます。
従来の止め輪の鍛造では、据え込み、打ち抜き、マンドレルの伸び、マンドレルのリーミングなどの自由鍛造シーケンスがよく使用されますが、応力状態はプロセスの塑性の向上に役立ちません。 さらに、自由鍛造操作は複雑であり、ビレット温度は急速に低下するため、非常に狭い温度範囲で熱間鍛造プロセスを制御するのには役立ちません。 高温割れを防止し省力化する新技術の原理に従って,エンベロープを備えた金型内で成形するスキームを提案した。 このエンベロープはビレットの温度が急激に低下するのを防ぐだけでなく、潤滑の機能も果たし、窒素含有量の高い Mnl8Crl8N 鋼の熱間鍛造負荷を軽減します。
本発明は、金属加圧加工の技術分野に属する、熱間鍛造Ｍｎ１８Ｃｒ１８Ｎ耐摩耗板の組織特性の制御方法に関する。
操作方法は次のとおりです。
① 軟鋼外囲器をビレットの外側に一緒に配置し、1180 ～ 1220 度の加熱炉に入れます。
(2) 加熱したコーティングビレットをシリンダーダイスに入れ、パンチで穴を開け、パンチ荷重がプレス装置の許容荷重まで上昇したら、シャーシを取り外し、打ち抜き用リークプレートと打ち抜き用リークプレートを交換し、取り外します。皮膚;
③ 次に、リングブランクを加熱炉に押し出し、1100度〜1150度に加熱し、1〜3時間断熱します。
④ マンドレルリーミングの第一ラウンド、変形は 13% ~ 18% に制御されます。
⑤ リーミング工程の温度が最終鍛造温度より低い場合は、加熱炉に入れて 1100 度まで再加熱し、1 時間保持します。
2回目のマンドレルリーマ加工では、変形量を9%〜13%に制御します。
⑦ 温度が最終鍛造温度より低い場合、加熱炉に入れて 1100 度まで加熱し、1 時間保温します。
8 要件のサイズに達するまでマンドレルのリーミングを続けます。
利点は次のとおりです。
① 従来技術に存在する変形過程における鍛造品の表面に亀裂が発生する現象を防止できる。
② 複数のマンドレルリーミングのプロセスでは、鍛造品の外面の変形が増加し、結晶粒の微細化がより均一になり、鍛造品の品質が向上します。
