現在、冷間圧延耐摩耗板の表面品質に対する要求はますます高くなっています。 表面欠陥は、冷間圧延耐摩耗板の表面品質に影響を与える主な要因となっています。 反り欠陥は鋼板の表面に存在する一般的な欠陥であり、鋼板の全体的な性能に重大な影響を与えます。
冷間圧延された耐摩耗板の表面の反り欠陥（剥離欠陥とも呼ばれます）は、主にストリップ表面の端に分布し、通常は線状、層状、または不連続な折り曲げられた M 字形の形で発生します。 介在物、異常構造、気泡、酸化チャネルは、冷間圧延耐摩耗板の反り欠陥の 4 つの主な原因です。
1. 介在物の蓄積
肌反り欠陥の原因となる介在物は、主に溶鋼表面に浮遊する保護スラグが溶鋼中に流入してスラグ介在物を形成し、最終凝固点に多数の介在物が蓄積する。
製造中は、タンディッシュ水入口の詰まりや晶析装置の液面の変動を防ぐために、鋳造速度と温度の変化を減らす必要があります。 晶析装置保護槽の潤滑と熱伝達性能を向上させ、吸引の巻き込みを防ぐために、注入プロセス中に完全な保護を実行する必要があります。 ; スラグ保護部品の選定から出湯・スラグ保持に至るまで、全工程・生産工程の管理を強化し、スラグ保持装置の定期点検・メンテナンスを実施します。
2. 異常な組織
異常組織による剥離欠陥の代表的な形態的特徴としては、焼入れ深さが不十分であること、理想的なマルテンサイト組織深さに達していないこと、表面に非常に薄いマルテンサイト組織が存在していることが挙げられます。 マルテンサイト組織、フェライト、パーライトの界面では、両者が協調して変形できないため、マルテンサイトの耐塑性変形性が低く、応力集中、微小亀裂、肌反り欠陥の原因となります。
主な対策としては、合理的な鋼組成を設計し、マンガン含有量を適切に増加させてMsを低減する。 適切な急冷冷却媒体を選択し、ブライン冷却を使用し、冷却速度を高めます。
3. 皮下の気泡
圧延工程中、気泡は圧延力の影響を受けて乳剤方向に沿って伸び、最終的には鋼板表面から抜け出し、スキンを隆起させてピンホール状の欠陥を生じさせます。
皮下気泡欠陥を防止および軽減するには、溶鋼と空気の接触時間を最小限に抑え、製鋼中の脱酸不良の発生を避けるために溶鋼中の溶存酸素量を合理的な範囲内に制御する必要があります。 合理的なベーキング計画を設計し、合理的なベーキング計画を策定する必要があります。 中鍋の焼成パラメータは、温度、時間などです。
4. 酸化チャネル
表面近くの層の酸化チャネルにより、圧延後に材料の表面が反ります。
酸化チャネルの発生を避けるために、ビレット表面の小さな亀裂や欠陥を最小限に抑える必要があります。 ビレットには酸化防止塗料を塗布するなどの酸化防止処理を行ってください。
