耐摩耗板の熱間圧延加工のメリットとデメリット
耐摩耗板の製造工程には熱間圧延と冷間圧延の2種類があり、この2つの方法を使えばどのような耐摩耗板でも製造できます。なぜ2つの方法があるのかというと、それぞれに特徴があるからです。欠点はありますが、それぞれに利点があります。特定のニーズに応じて、製造方法の選択のパフォーマンスのどの側面に注意を払うことができます。 耐摩耗性プレート熱間圧延プロセスの方が一般的であるため、以下で耐摩耗性プレート熱間圧延プロセスの長所と短所を理解してください。
耐摩耗性プレート熱間圧延の利点：インゴット鋳造構造に損傷を与え、構造上のいくつかの微細欠陥を除去し、鋼粒子を微細化し、鋼構造をより緊密に組織化し、全体的な性能を向上させることができます。 この改善は主に圧延方向に反映され、鋼はある程度等方性ではなくなります。 注湯時に発生する気泡、クラック、ゆるみなどの欠陥を高温・高圧下で解消します。
多くのものは熱膨張と冷間収縮の原理に従います。耐摩耗プレートも同様です。溶接が処理されると、局所的な収縮によって引き起こされるひずみが降伏点の数倍に達する可能性があり、応力は生じる荷重よりもはるかに大きくなります。 。 また、耐摩耗板内部の非金属介在物や一部の硫化物、酸化物が大きな圧力を受けるとシート状に圧着され、層状化現象が現れます。 デラミネーションは鋼の厚さ方向の引張特性を大幅に悪化させ、溶接部の収縮時に層間断裂を引き起こす可能性があります。
別の状況としては、ウェアプレートの熱間圧延プロセスが使用される場合、冷却が均一でないと残留応力が発生する可能性があります。 残留応力は、外力がない場合の内部自己平衡応力であり、多くの熱間圧延耐摩耗板はこの状況に遭遇し、鋼断面サイズが大きくなるほど残留応力は大きくなります。 通常、残留応力は相互にバランスを保つことができますが、耐摩耗板は外力が作用する状態で扱われることが多く、その際にバランスが崩れてしまいます。 変形、安定性、耐疲労性、その他の操作面では悪い状況を引き起こします。
