極厚耐摩耗鋼板の切断方法はどのような方法が良いですか？

極厚耐摩耗鋼板の切断方法はどのような方法が良いですか？
極厚の耐摩耗鋼板にはどのような切断方法が適していますか？ 極厚耐摩耗鋼板は、通常の極厚鋼板とは異なり、また、より薄い耐摩耗鋼板とも異なります。 極厚の耐摩耗鋼板を切断する場合、耐摩耗鋼板の厚さ、切断速度、形状の変化、断面品質、誤差など、考慮する必要がある状況はこの2つよりも複雑です。

耐摩耗鋼板の切断方法：

1. 火炎切断

火炎切断は、厚鋼板を切断するために最も一般的に使用されている経済的かつ効果的な手段の 1 つであり、切断装置のコストも安価です。 厚さ1.2メートルまでの鋼板を切断できます。 火炎切断には伝統的にアセチレンガス切断が使用され、後にプロパンが使用され、現在は天然ガス切断が使用されています。

燃料が異なれば、達成できる温度も異なります。アセチレン - 酸素火炎の最高温度は 3000-3300 度、プロパン - 酸素火炎の最高温度は 2000-2850 度、液化ガス - 酸素は 2000-2750 度です。

火炎切断とは、ガスの炎で鋼板を鋼の発火点（約1300度）まで予熱し、高圧の酸素ガス流を吹き付けて鋼板を激しく酸化（燃焼）させます。酸化物（スラグ）が形成され、高圧の酸素流と熱の放出によって吹き飛ばされます。 放出された熱は次の金属層をさらに予熱し、融点に達します。

2. レーザー切断

厚い鋼板をレーザーで切断する場合、主に鋼板の種類を確認することが目的です。鋼板の種類が異なると、その価値も異なります。 炭素鋼の場合は36mmに達し、切断速度は約650mm/minに達します。

ステンレスの場合は最大厚み25mmまで対応可能です。 ただし、現在中国ではその厚さは16mm以下が一般的です。

軟鋼板の場合、最大板厚は25mm以下となります。

レーザー切断のメリットは切断精度が高いこと、デメリットは切断厚さが薄いことです。

3. プラズマ切断

プラズマ切断は板厚の薄い板も切断でき、金属光沢や色彩のある板も切断できます。 この切断方法を選択すると、金属材料の光沢に影響を与えることがなく、切断速度が非常に速くなります。

プラズマ切断は加工工程で誤差が生じやすいという欠点もあるため、加工方法が安定しているかどうかに注意が必要です。

4.CNC水切断

NC水切削は切断効率が高く、断面が滑らかです。 高圧ウォータージェット切断という特殊な加工方法です。 スーパーチャージャーを使用して水を10MPaから400MPa以上の圧力に加圧します。

水は圧力エネルギーを得て、小さなノズルから噴射し、圧力エネルギーを運動エネルギーに変換し、高速のジェットを形成します。 切断とは、この高速ジェットの運動エネルギーがワークピースの破壊に与える影響を利用して、切断、成形の目的を達成することです。

加熱なしの水切断は、厚さ100mmを超える超厚耐摩耗鋼板を切断でき、環境保護が良く、切断品質が良く、操作が簡単です。

上記の一般的に使用されている4つの耐摩耗鋼板の切断方法を比較すると、極厚耐摩耗鋼板は通常火炎切断と水切断の2つの方法で切断できることがわかります。