非破壊検査（NDT）-for Steel は、永久的な損傷を引き起こすことなく鋼材、コンポーネント、溶接部の特性を評価するために使用される一連の解析手法です。航空宇宙、石油・ガス、建設、製造などの業界において、構造の完全性と安全性を確保するための品質保証は重要な部分です。
鉄鋼の一般的なNDT方法
通常、技術は表面レベルの欠陥を検出するか、内部（体積）欠陥を検出するかによって分類されます。{0}
| 方法 | 最適な用途 | 典型的な鋼の用途 |
|---|---|---|
| 磁粉検査 (MPI) | 強磁性鋼の表面および表面付近の欠陥。- | 炭素鋼溶接部の亀裂、気孔、および融解の欠如を検出します。 |
| 超音波検査（UT） | 内部/表面下の欠陥と厚さの測定。 | 厚い鋼板や配管の内部亀裂、介在物、空隙の発見。 |
| 放射線検査 (RT) | 溶接または鋳造内部の体積欠陥。 | X 線またはガンマ線を使用してスラグ、内部気孔、空洞を特定します。- |
| 染料浸透試験 (PT) | 非多孔質材料の表面破壊欠陥-。- | ステンレス鋼の微細な亀裂や気孔の検出 (MPI が使用できない場合)。 |
| 渦電流検査 (ET) | 導電性金属の表面亀裂と材料の薄化。 | 熱交換器のチューブを検査し、腐食や材料の損失を検出します。 |
| ビジュアルテスト (VT) | 初期の表面検査。 | 溶接強度の基本的な決定、目に見える腐食や位置ずれの検出。 |
いつ使用されますか?
製造:新たに製造された鉄骨梁、パイプ、自動車部品が設計仕様を満たしていることを確認します。
-サービス検査:稼働中のインフラストラクチャの摩耗、腐食、または時間の経過とともに発生する疲労亀裂を監視します。
-災害後:地震や火災などの事象後の鉄骨フレームの構造的健全性を評価します。
NDTの重要性
資産が適切に維持されていることを確認する場合、非破壊テストの重要性はどれだけ強調してもしすぎることはありません。{0}
NDT が世界中の多くの企業で使用されている主な理由は次のとおりです。
貯蓄.
この質問に対する最も明白な答えは、NDT の方が破壊試験よりも魅力的であるということです。NDT を使用すると、検査対象の材料や物体が検査中に無傷で生き残ることができるため、コストとリソースが節約されます。
安全性.
NDT は、ほとんどすべての NDT 技術 (放射線検査を除く) が人体に無害であるという点でも魅力的です。
効率.
NDT 手法を使用すると、資産の徹底的かつ比較的迅速な評価が可能になります。これは、現場での継続的な安全性とパフォーマンスを確保するために非常に重要です。
正確さ.
NDT 手法は正確で予測可能であることが証明されており、作業員の安全と機器の寿命を確保するためのメンテナンス手順に関しては、両方の品質が求められます。
「NDT は適切に運営されている施設の生命線であり、NDT の重要性の高さは訓練を受けた検査官であれば誰でも知っています。NDT 技術と再現可能な結果は、経験と誠実さを備えた高度な訓練を受けた技術者に依存します。技術者は特定の NDT 方法の認定を受ける必要があるだけでなく、データ収集に使用される機器の操作方法を知っている必要もあります。機器の機能と制限を理解することが、合否の判断を分けるのです。」
NDT はどこで使用されますか?
NDT をどの程度広く定義するかにもよりますが、NDT は世界中のほぼすべての業界で使用されていると言えます。これは、目視検査 (形式的であるかカジュアルであるかにかかわらず) は、ほぼすべての職場で何らかの形で行われるためです。
そうは言っても、API や ASME など、上でリストした組織によって成文化されているように、NDT を必要とし、その使用のための正式なプロセスを定めている特定の業界が存在します。
これらの業界には次のものが含まれます。
- 石油とガス
- 発電
- 化学薬品
- マイニング
- 航空宇宙
- 自動車
- 海事
- マイニング
これらすべての業界で、検査官が手の届きにくい場所や高所にアクセスするために使用する 3 つの異なる方法があります。{0}{1}{0}{1}}
足場。足場を使用すると、検査データを収集するために検査員が高所で直接作業する必要があります。
ロープアクセス。ロープアクセスを使用すると、検査データを収集するために検査員が高所で作業する必要もあります。
ドローン。検査員はドローンを使用して遠隔から検査データを収集できるため、密閉空間の外や高所の下に安全に留まることができます。ドローンを NDT にどのように使用できるかについて詳しくは、次のセクションをお読みください。
破壊検査と非破壊検査の違いは何ですか?{0}
非破壊検査-(NDT) は、素材を変更しない (つまり、破壊することなく) 方法で素材に関する情報を収集するために使用されます。
破壊試験 (DT)マテリアルを変更する (つまり、破壊する) 方法でマテリアルに関する情報を収集するために使用されます。
基本的に、NDT と DT の違いは、NDT では検査官が検査対象の材料に損傷を与える必要がないのに対し、DT では損傷する必要があるという点です。
たとえば、破壊試験では、分析のために材料の一部が削り取られたり、現場で他の方法で変更されたりすることがあります。
破壊的テストの例をいくつか示します。
マクロセクション化。マクロ切断では、溶接材料の小さな部分を研磨およびエッチングして検査します。
引張試験。これは引張試験とも呼ばれ、サンプル材料に適用される制御された張力を使用してサンプル材料がどのように反応するかを確認する破壊試験手法です。張力は、特定の荷重や条件をテストしたり、材料の破損点をテストしたりするために適用できます。
3点曲げ試験。3 点曲げ試験では、クーポンと呼ばれる材料のサンプルを採取し、指定された角度に 3 点で曲げることにより、材料の健全性と柔軟性 (または延性) を検査します。
臨死体験と臨死体験
用語を定義する際、材料を破壊せずにテストすることを指す一般的なフレーズがいくつかあることに注意することが重要です。
NDT が最も一般的なフレーズですが、他にもいくつかあります。
- 臨死体験（非破壊検査または非破壊評価）-
- NDI（非破壊検査）-
NDE 完全形式は非破壊検査または非破壊評価-であり、NDI 完全形式は非破壊検査です。-
GNEE の製品について詳しく知りたい場合は、info@gneesteels.com にメールを送信してください。喜んでお手伝いさせていただきます。
鉄鋼のNDT試験とは何ですか?
NDT の定義から始めましょう: 非破壊検査 (NDT) は-テストプロセス中に検査対象のアイテムに永久的な損傷や破壊を引き起こさないタイプのテスト。コンポーネントや材料の完全性に影響を与えることなく、表面下の欠陥や凹凸を検出するために使用できます。
NDTの4種類とは何ですか?
主な非破壊検査方法は次のとおりです。-
磁束漏れ試験（MFL） 液体浸透探傷試験 (PT) 超音波検査（UT） 放射線検査（RT）
10% NDT とは何を意味しますか?
% NDT の基本。 0% と 100% NDT という 2 つの極端なケースは無視できます。 10% NDT の場合を考えてみましょう。つまり、100 個の接合部が溶接され、10 個の接合部が NDT によってテストされる;簡単に言うと、10 個のジョイントのうち 1 個のジョイントが NDT によってテストされるように溶接されました。
NDTテストはどのように行われますか?
染料は表面破壊欠陥に引き込まれ、その後、染料を欠陥から引き戻す現像液の適用によって強調表示されます。。この NDT 方法では、検査面に開いた欠陥のみを検出できます。染料浸透剤は、非磁性材料に適した表面技術です。-
NDT レベル 1、2、3 とは何ですか?
-非破壊検査（NDT）の認定レベルは、多くの場合、レベル 1、レベル 2、レベル 3 に分類されます。これらのレベルは、NDT の分野におけるさまざまな程度の専門知識と責任を表します。各レベルの内容を詳しく見てみましょう: NDT レベル 1: これはエントリーレベルの認定です-
