高張力耐摩耗鋼開発の必要性
摩耗は材料の破壊形態の 1 つです。 摩耗によって金属加工品に壊滅的な損傷が生じることはほとんどありませんが、摩耗によって引き起こされる経済的損失は非常に膨大です。 冶金鉱山、農業機械、石炭、および摩耗が深刻なその他の産業では、多数の耐摩耗性材料が使用されていますが、そのほとんどは摩耗によって破損します。 統計によると、先進工業国の機械設備や部品の摩耗による経済損失は国民経済総生産額の約4％を占め、そのうち摩耗による金属摩耗量は全体の50％を占めています。 中国では毎年100万トン以上の鋼材が摩耗により消費されており、炭鉱のスクレーパーコンベアの中央トラフだけで60000トンから80000トンの鋼板が消費されている毎年。 したがって、高強度耐摩耗鋼の開発と応用を強化することは、国民経済にとって非常に重要です。
高強度耐摩耗鋼の合金元素含有量は少なく、一般に 1% ～ 3% です。 一般的に含まれる化学元素は、シリコン、マンガン、クロムモリブデン、バナジウム、ニッケル、チタン、ホウ素、銅、希土類などです。 中国で添加される合金元素のほとんどは、Cr、Si、Mn、B、REなどの資源豊富な元素です。 この種の鋼は、高硬度、高耐摩耗性、良好な塑性靱性、溶接性などの特徴があり、強度は一般に1000MPa以上であり、これは現在の炭素鋼板の供給状態で最高強度の製品である。
高強度耐摩耗鋼は、鉱山機械、石炭採掘と輸送、建設機械、セメント設備などで広く使用されており、高い耐摩耗性、長寿命、簡単な冷間成形を必要とする過酷な環境で動作する大型建設機械の要件を満たすことができます。耐摩耗性の重要な部分を溶接する必要があります。 例えば、ブルドーザー、ローダーのショベルナイフ、バケット、各種破砕機のハンマーヘッド、電動ショベルによる炭鉱の開坑、鉱山車両の自動積み下ろし、スクレーパーコンベヤの溝底ライニングプレートなどの製造に使用されます。 さらに、機械内でのワークピースのすべての相対運動によりさまざまなタイプの摩耗が発生するため、ワークピース材料の耐摩耗性を向上させるか、または耐摩耗性鋼の使用が必要になります。
市場調査統計によると、国内の石炭機械業界は近年、安全生産への投資を増加させており、耐摩耗鋼の量は増加傾向を示している。 石炭機械製造用高強度耐摩耗鋼板は、大規模な炭鉱の完全機械化採掘設備の重スクレーパーコンベヤの製造に一般的に使用されます。 国内建設機械業界では、ローダーバケットの主ツールプレート素材として高張力耐摩耗鋼板が主に使用されています。
高強度耐摩耗鋼は、実際の生産において幅広い応用の可能性を秘めています。 国内企業の厚板技術と設備の転換が完了し、高品質、高付加価値の製品開発が強化され、国内製品と海外製品の差は徐々に縮まり、高品質の製品の市場競争が始まっています。耐摩耗鋼の強度はますます激しくなります。
