耐摩耗性板線スケール欠陥の改善に関する研究

耐摩耗性板線スケール欠陥の改善に関する研究
耐摩耗プレートの品質要件が継続的に改善されているため、溶鋼の清浄度を向上させることが耐摩耗プレート製造の主な研究方向となっています。 溶鋼の清浄度を測定する主な指標は、鋼中のTO含有量、隣接するプロセス間での[N]含有量の変化、介在物の数、サイズ分布、形態および組成です。 中でもTO含有量は、製鋼・鋳造時の溶鋼の清浄度、特に小さな酸化物介在物（50μm未満）の数をよく反映します。

研究者らは「GOR→LF精錬→連続鋳造」までの全工程をサンプリングし、TOの含有量、耐摩耗板中の介在物の外観、量、組成、大きさの変化を分析し、問題解決の指針を与えた。現在のリニアスケールの欠陥と耐摩耗プレートの清浄度レベルの向上。 結果は,LF精製プロセスにおけるTOの質量分率がステーションを出る前に41×10-6まで徐々に減少し,これはLFがステーションに入るときよりも16×10-6低いことを示した。 取鍋を搬出ステーションからタンディッシュ鋳造プラットフォームまで輸送する際の吸引は深刻ですが、耐摩耗性プレート取鍋の輸送と変換時間を短縮することで空気の巻き込みを回避できます。 鋼中の介在物は主に MnO-SiO2 であり、その平均組成は低融点領域から逸脱しており、LF スラグのアルカリ性と原料中の Al 源の厳密な管理によって Al2O3 介在物の形成が回避されます。 LF 精錬の終了からビレットに至るまで、介在物の総密度は最初に増加し、その後徐々に減少し、最大値は 473.6 介在物 /mm2 で、ビレット内の介在物密度は 74.7 介在物 /mm2 でした。 酸化物介在物の最大サイズは、30 分間のタンシェル入口で 73.5μm であり、対応する値はビレット内で 22μm のままでした。

耐摩耗板の線形スケール欠陥を改善するために3つの対策を提案した:LF精錬プロセスにおける取鍋スラグの塩基度を2.2から1.5~1.8に低下させ,タンディッシュを45tに拡張し,保護鋳造対策を厳格に実施した。 改善後、ライン スケールの欠陥は 20% 以上から 3.0% 未満に減少しました。