NM450およびNM450Tufとは何ですか?
NM450鋼とは何ですか？
NM450鋼中国の耐摩耗性鋼板の一種です。これを熱間圧延した後、プレートを直接焼き入れ焼き戻しおよび再加熱焼き入れ焼き戻し技術によってそれぞれ熱処理しました。-高い機械的強度を備え、NM450一般的な低合金鋼板の 3 倍から 5 倍であり、通常達成される表面硬度を大幅に向上させることができます-360～450HB.
NM450Tufスチールとは何ですか？
NM450タフは、新しくアップグレードされた耐摩耗鋼グレードの LY 鋼（湖南ヴァリン蓮源鉄鋼有限公司）です。{0}の引張強度が特徴です。1420～1500MPaブリネル硬さの範囲は次のとおりです。435 ～ 465 HBW、耐摩耗性、耐打痕性、溶接性、冷間成形性に優れています。
微量合金元素組成の最適化と圧延プロセスの高度化により、LY Steel のNM450タフプレート衝撃靱性を大幅に向上させ、亀裂のリスクを軽減し、亀裂の伝播を抑制します。
NM450 vs NM450Tuf:化学組成の比較
NM450Tuf 化学組成の比較:
| 要素 | C | シ | ん | P | S | Cr | ニ | モー | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 代表値 | 0.22以下 | 0.70以下 | 1.00–1.60 | 0.020以下 | 0.010以下 | 0.30–1.20 | 0.20–1.00 | 0.20–0.60 | 0.001–0.005 |
NM450 化学組成の比較:
| NM450の化学組成 | |||||||||||
| 皿 | C | シ | ん | P | S | Cr | ニ | モー | B | CEV | CET |
| 厚さmm | 最大% | 最大% | 最大% | 最大% | 最大% | 最大% | 最大% | 最大% | 最大% | 典型的な | 典型的な |
| 3-(8) | 0.19 | 0.7 | 1.6 | 0.025 | 0.01 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.004 | 0.41 | 0.30 |
| 8-20 | 0.21 | 0.7 | 1.6 | 0.025 | 0.01 | 0.50 | 0.25 | 0.25 | 0.004 | 0.47 | 0.34 |
| (20)-40 | 0.23 | 0.7 | 1.6 | 0.025 | 0.01 | 1.00 | 0.25 | 0.25 | 0.004 | 0.57 | 0.37 |
| (40)-50 | 0.23 | 0.7 | 1.6 | 0.025 | 0.01 | 1.40 | 0.25 | 0.60 | 0.004 | 0.59 | 0.36 |
| (50)-80 | 0.26 | 0.7 | 1.6 | 0.025 | 0.01 | 1.40 | 1.00 | 0.60 | 0.004 | 0.72 | 0.41 |
NM450 vs NM450Tuf:機械的特性の比較
| 財産 | NM450 | NM450タフ | 定量的な比較 |
|---|---|---|---|
| 硬度（HBW） | 420–480 | 420–480 | 同じ硬度範囲 |
| 降伏強さ(MPa) | 950以上 | 1100以上 | ～16%高い |
| 引張強さ(MPa) | 1200–1600 | 1350–1650 | 下限 +12.5%、上限 +3% |
| 伸長 （％） | 10以上 | 12 以上 | 20%高い |
| 衝撃靱性 (シャルピー V ノッチ、-20 度) (J) | 24 以上 | 100以上 | ~317%より高い |
| 表面硬度保持率 (1000 回の衝撃摩耗サイクル後の硬度損失、%) |
15%以下 | 8%以下 | 硬度損失が最大 47% 減少 |
| 破壊靱性 (KIC、MPa√m) (代表値) |
~40 | ~60 | 50%高い |
| 耐摩耗性 (ピンオンディスクテスト、質量損失 mg/h) |
~0.12 | ~0.10 | 摩耗率が最大 17% 減少 |
| 冷間成形性 (最小曲げ半径、t=板厚) |
3t（亀裂なし） | 2t（亀裂なし） | より狭い曲げ半径が実現可能 |
| 溶接性 (炭素換算CEV、%) |
0.48以下 | 0.44以下 | 低い CEV、低温割れ傾向の低減 |
どのグレードがあなたの用途に適しているかわからないですか?
適切な摩耗プレートの選択は、硬度以外にも大きく影響します。研磨材、衝撃レベル、プレートの厚さ、溶接要件、予想される耐用年数はすべて、最終的な選択に影響します。
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NM450 vs NM450Tuf:硬度と耐摩耗性
NM450 と NM450Tuf は両方とも、公称硬度が 1 になるように設計されています。450HBW、要求の厳しい産業用途において摩耗に対する優れた耐性を提供します。耐摩耗性は主に硬度に影響されるため、2 つのグレードには次のような特徴があります。純粋な滑り摩耗下でも同等の性能.
重要な違いは、以下の環境での動作にあります。摩耗と衝撃荷重の組み合わせ。 NM450Tuf は、靭性と耐亀裂性が大幅に向上するように設計されており、表面の亀裂やエッジの欠けを発生させることなく、繰り返しの衝撃に耐えることができます。その結果、摩耗と衝撃が同時に起こる過酷な使用条件においても、耐摩耗性をより長期間維持することができます。
滑り摩耗が主な用途では、標準の NM450 が依然として費用対効果の高い選択肢となります。-ただし、-耐久性の高い鉱山機械、掘削機のバケット、クラッシャー ライナー、および継続的な衝撃にさらされるその他のコンポーネントの場合、NM450Tuf は通常、より長い耐用年数とより低いメンテナンス頻度を実現します。
NM450Tuf の方が長持ちすることが多いのはなぜですか?
どちらのグレードもほぼ同じ硬度を持っていますが、硬度は摩耗寿命に影響を与える要素の 1 つにすぎません。繰り返しの衝撃、疲労、研磨粒子を伴う用途では、単純な材料損失ではなく、表面の亀裂、エッジの欠け、または破損によって早期故障が発生することがよくあります。
NM450タフ靭性と耐亀裂性を向上させることで、これらの故障モードを最小限に抑えます。これにより、摩耗面がより長期間無傷のまま維持されるため、有効耐用年数が長くなり、メンテナンスのダウンタイムが削減されます。
NM450 と NM450Tuf:溶接と製造
両方NM450そしてNM450タフ従来の製造方法を使用して、溶接、切断、穴あけ、および成形が可能です。ただし、NM450Tuf は靭性と延性が向上するように特別に設計されており、同じ公称硬度 450 HBW を維持しながら製造が容易になります。
標準との比較NM450、NM450タフ一般に、溶接および成形中の亀裂に対する耐性が優れています。また、靱性が強化されているため、曲げ半径が小さくなり、冷間成形性能も向上します。そのため、掘削機のバケット、ダンプ トラックのボディ、クラッシャー ライナー、頑丈なシュートなどの複雑な摩耗部品の製造に適しています。-
| 製造工程 | NM450 | NM450タフ |
|---|---|---|
| 火炎切断 | ✓ | ✓ |
| プラズマ切断 | ✓ | ✓ |
| レーザー切断 | ✓ | ✓ |
| ウォータージェット切断 | ✓ | ✓ |
| 掘削 | ✓ | ✓ |
| CNC加工 | ✓ | ✓ |
| 冷間曲げ | ✓ | ✓✓ |
| 溶接 | ✓ | ✓✓ |
利用可能な処理方法
火炎切断
プラズマ切断
レーザー切断
掘削
冷間曲げ加工
溶接
NM450 と NM450Tuf:コストとパフォーマンス
| アイテム | NM450 | NM450タフ |
|---|---|---|
| 初期費用 | より低い | より高い |
| 耐用年数 | 標準 | より長い |
| ダウンタイム | もっと | 少ない |
| 総所有コスト | 中くらい | より低い |
NM450 vs NM450Tuf:どのように選択しますか?
1.標準NM450（レギュラーグレード）を選択
以下のすべてが当てはまる場合は、従来の NM450 を選択してください。
- 作業環境には低から中程度の衝撃負荷がかかります。頻繁な激しい衝突、鋭い岩の衝突、または大きなスクラップ金属の衝撃がありません。
- 動作温度は -10 度以上に維持され、- 氷点下の極寒の天候に長期間さらされることはありません。
- 部品には基本的な耐摩耗性のみが必要です。冷間曲げ、溶接、または現場でのサービス中に亀裂が発生するリスクが低い。
- コスト管理が優先されており、超-高い低温-靭性は必要ありません。
- 一般的な用途: 一般的なセメント クリンカー シュート、軽量-ライナー プレート、低衝撃コンベヤ ライナー、軽度の摩耗を伴う単純なホッパー-。
2. NM450Tuf (高靭性アップグレードグレード) を選択します。-
次のいずれかの条件が存在する場合は、NM450Tuf を選択してください。
- 激しい衝撃に耐えるサービス: 鉱山、採石場、解体現場、鉄スクラップのリサイクル、ローダーバケット、繰り返しの激しい衝撃に耐える大型トラックの荷台。
- 長期サービス中--20度の極寒環境北部の寒い地域の露天掘り鉱山など-。
- 亀裂に対する厳しい要求: 頻繁な冷間成形、複雑な曲げ、大面積の現場溶接、-現場での溶接亀裂が発生しやすい-薄板摩耗部品。-
- 期待される耐用年数の延長: メンテナンスのダウンタイムと交換頻度を削減するには、標準の NM450 よりも 85% ～ 100% 長い耐用年数が必要です。
- コンポーネントは、鋭利な岩石、鉄筋コンクリートブロック、ギザギザの重い鉄スクラップなど、鋭利な硬い材料に面しています。
- 一般的な用途: 重量物積載機のバケット、鉱山輸送トラックのライナー、解体装置の摩耗部品、寒冷地-地域の鉱山ライナー、厚肉-頑丈-コンテナ。
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よくある質問：
1.NM450は何に相当しますか?
NM450は、以下のような国際グレードに相当します。Hardox 450 (スウェーデン、SSAB)、AR450 (ASTM 規格)、JFE-EH450 (日本)、および Dillidur 450V (ドイツ).
2.Hardox 450 と NM450 の違いは何ですか?
NM450: NM450 は、さまざまなメーカーが製造している耐摩耗鋼グレードです。-それに関連付けられた特定のブランド名はありません。 Hardox 450: Hardox 450 は、スウェーデンの鉄鋼会社 SSAB が製造する耐摩耗鋼のブランドです。- Hardox は業界でよく知られ、広く使用されているブランドです。-
3.なぜNM450鋼は耐摩耗性が高いのですか？
- 原理：焼入れおよび焼き戻し熱処理により、NM450 鋼マトリックス上に炭化物 (Cr₂₃C₆、Mo₂C) が分散したマルテンサイト + ベイナイト複合組織が形成されます。
- パフォーマンス：NM450 は、Q345 の普通鋼板と比較して 2.5-3 倍-耐摩耗性があり、NM400 よりも 15～20% 優れた耐摩耗性を持っています。鉱石の摩擦や材料への影響シナリオの下では、その耐用年数は 3 ～ 5 倍増加します。
4.NM450鋼は溶接できますか?
NM450 は高硬度鋼ですが、適切なプロセスにより信頼性の高い溶接を実現できます。-鍵は「温度制御＋低水素".
5.NM450 鋼は冷間加工後に亀裂が発生するのはなぜですか?
NM450鋼は硬度が高いため、冷間曲げ半径が小さすぎたり、冷間加工後のプレス変形が大きすぎると内部応力が高くなり、割れが発生しやすくなります。
解決：曲げ半径を大きく（板厚の3倍以上）し、冷間加工直後に150～200度で応力取り焼戻しを行ってください。-
