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Jun 24, 2026 ご伝言

GB/T 714-2025 橋梁用構造用鋼

この規格は、GB/T 1.1-2020、規格草案規則 - パート 1: 標準化文書の構造と草案に従って草案されています。

 

この規格は、GB/T 714-2015 橋梁用構造鋼に代わるものです。 GB/T 714-2015 と比較すると、構造の調整と編集上の改訂に加えて、主な技術的な変更点は次のように指定されています。

 

a) 形鋼製品に関する規定を削除（2015 年版第 1 項）。

 

b) 熱加工圧延および耐大気{0}耐食-鋼という用語の定義が改訂されました（第 3 条、2015 年版の第 3 条を参照）。 c) ホウ素含有量の要件が改訂されました（表 1、2015 年版の表 1 を参照）。

 

d) 4 つのグレードの熱機械圧延鋼 (Q390q、Q550q、Q620q、Q690q) およびそれらの対応する化学組成が追加されます (表 3、表 6、および表 7 を参照)。

 

e) 熱加工圧延鋼のマンガン含有量の下限要件が改訂されました (表 3、2015 年版の表 3 を参照)。

 

f) 大気{0}}耐食性-鋼グレード Q390qNH が追加されます (表 5 を参照)。

 

g) 大気{0}}耐食性鋼-の耐食性要件と、グレード Q345qNH および Q370qNH の最大モリブデン (Mo) 含有量制限が改訂されました (表 5、2015 年版の表 5 を参照)。

 

h) 炭素当量の要件が改訂されました（表 6、2015 年版の表 6 を参照）。

 

i) 熱加工圧延鋼の溶接亀裂感受性指数の要件が改訂されました (表 7、2015 年版の表 7 を参照)。

 

j) 大気{0}}耐食性鋼-の亀裂感受性指数の要件が追加されます（表 8 を参照）。

 

k) 配送条件が改訂されました（2015 年版の 6.2、7.3 を参照）。

 

l) グレード Q390q および Q390qNH の機械的特性要件が追加されました (表 9 および表 10 を参照)。

 

m) 厚さ 100 mm を超えるグレード Q370q(NH) ～ Q500q(NH) の降伏強度値が補足されます (表 9 を参照)。

 

n) すべての鋼グレードの引張強さ要件が、厚さによって等級分けされるように改訂されました (2015 年版の表 9、表 8 を参照)。

 

o) 衝撃吸収エネルギーの要件が改訂される（2015 年版の表 10、表 8 を参照）。

 

p) 鋼の降伏強さ-対引張強さの比-に関する要件が改訂されました（2015 年版の 7.7 および付録 C、7.4.6 および付録 B を参照）。

 

q) 耐候性橋鋼の耐大気腐食性を評価するためのガイドラインが削除されました（2015 年版の付録 C を参照）。

 

r) 大気{0}}耐食性鋼-をコーティングなしで適用できる橋梁サイトの参照サービス環境を追加します（付録 A を参照）。

 

s) 他の種類の橋梁鋼材の推奨発注基準を追加しました。

 

1 スコープ

この文書は、橋梁用構造用鋼材の指定方法、発注内容、製造工程、技術的要求事項、試験方法、検査規定、梱包、表示、品質証明書等を規定するものです。

 

この文書は、厚さ 150 mm 以下の橋梁構造用単圧延鋼板、-厚さ 25.4 mm 以下の橋構造用熱延鋼帯およびせん断鋼板（以下、鋼板および鋼帯という）に適用されます。-

 

2 規範的参照

以下の文書の規定は、この文書内で参照することにより、この文書の必須の規定となります。日付のある文書については、日付が示されているバージョンのみがこの文書に適用されます。日付のない文書については、最新バージョン (すべての修正を含む) のみがこの文書に適用されます。

GB/T 222 鋼製品の化学組成の許容差

GB/T 223 (すべての部品) 鉄、鋼および合金 – 化学分析方法

GB/T 228.1 金属材料 - 引張試験 - パート 1. 室温での試験方法

GB/T 229 金属材料 - シャルピー振り子衝撃試験方法

GB/T 232 金属材料 - 曲げ試験方法

GB/T 247 鋼板（シート）およびストリップのパッケージ、マークおよび認証に関する一般規則

GB/T 709 熱間圧延鋼帯板およびシートの寸法、形状、重量および許容差-

GB/T 2970 厚い鋼板の超音波試験方法

GB/T 2975 鉄鋼および鉄鋼製品 - 機械試験用のサンプルおよび試験片の配置と準備

GB/T 4336 炭素および低合金鋼- - 多元素含有量の測定- - 火花放電原子発光分析法（日常法）

GB/T 5313 厚さ方向の特性を備えた鋼板-

GB/T 8170 数値の四捨五入と表現および限界値の判断のルール

GB/T 17505 鉄鋼および鉄鋼製品 - 一般的な技術納品要件

GB/T 20066 鋼鉄および鉄 - 化学組成測定のためのサンプルのサンプリングと調製

GB/T 20123 鋼および鉄 - 総炭素および硫黄含有量の測定 - 誘導炉内での燃焼後の赤外線吸収法（常法）

GB/T 20124 鋼および鉄 - 窒素含有量の測定 - 不活性ガス流中での溶融後の熱伝導率測定法 (日常法) GB/T 20125 低-合金鋼 - 多-元素含有量の測定 - 誘導結合プラズマ原子発光分析法

 

3 用語と定義

この文書の目的上、次の用語と定義が適用されます。

 

3.1 正規化

鋼を相変態点以上の適切な温度に加熱し、その後、特定の相変態点未満の温度まで空気中で冷却する熱処理プロセス。

 

3.2 熱機械圧延

鋼の最終変形を一定の温度範囲内で行う圧延プロセスで、熱処理だけでは得られない特性を鋼に確実に付与します。

注 1. 熱機械圧延には、焼き戻しまたは非焼き戻し条件での冷却速度を高めるプロセスが含まれます。-。焼き戻しには自己焼き戻しが含まれますが、直接焼き入れおよび焼き戻し後の焼き戻しは含まれません。-

注 2. TMCP (熱機械制御プロセス) とも呼ばれ、一部の出版物では「制御圧延」としても知られています。

 

3.3 焼き入れおよび焼き戻し

熱処理方法は、鋼を焼き入れた後、高温で焼き戻すことを含みます。

 

3.4 大気耐食鋼

Cr、Ni、Cu、Moなどの特定の合金元素を添加し、金属母材表面に緻密な錆層を形成することで耐大気腐食性を向上させた鋼。

注1.大気耐食鋼は、耐候性鋼、コードとも呼ばれます。 NH。

注 2. 大気耐食性鋼の非塗装用途の橋梁現場参照環境については、付録 A を参照してください。

 

4 指定方法

鋼材の指定は 4 つの部分で構成されます。 「降伏強度」を表すピンインの最初の文字 (Qu)、指定された最小降伏強度値、「橋」を表すピンインの最初の文字 (qiao)、および品質等級記号。

 

注1.Q + 指定された最小降伏強度値 + q、鋼種と略記されます。

例 1.Q420qD。

どこ。

Q - 「降伏強度」を表すピンイン (Qu) の最初の文字。

420 - 指定された最小降伏強度値 (MPa 単位)。

q - 「橋」を表すピンイン (qiao) の最初の文字。

D - 品質グレード D.

耐候性特性を備えた橋梁鋼材は、上記の名称の後に「耐候性」（NH）を追加して指定されます。-

 

注 2.Q + 指定された最小降伏強度値 + q + NH、鋼種とも略されます。

例 2.Q420qDNH。

NH - 「風化」を意味するピンイン (Nai Hou) の最初の文字。

鋼板に板厚-方向の特性が必要な場合は、Q420qDZ35、Q420qDNHZ35のように、上記の指定の後に板厚-方向（Z-方向）の特性レベルを表す記号（Z15、Z25、Z35）を追加する必要があります。

 

5 注文の詳細

この文書に従って行われる契約または注文には、少なくとも以下の内容が含まれるものとします。

a) この文書番号。

b) 製品名。

c) 指定。

d) 仕様。

e) 寸法、形状、精度の要件。

f) 重量（数量）。

g) 配送条件。

h) 特別な要件。

 

6 製造工程

6.1 製錬方法

鋼は転炉や電気炉で製錬され、真空脱ガスなどの取鍋精錬処理が施されます。

 

6.2 納品条件

鋼は、品質証明書に示されているように、熱機械圧延 (TMCP)、熱機械圧延 (TMCP) + 焼き戻し、または焼き入れおよび焼き戻しの納品条件で納品されます。 Q345q、Q370qグレードの鋼板の板厚が100mmを超え150mm以下の場合、焼ならし状態での納品は仕入先と仕入先の双方で合意することができます。

 

7 技術的要件

7.1 名称と化学組成

7.1.1 異なる出荷条件における鋼の名称および化学組成（溶融分析）は、表 1 ～ 5 の規定に準拠するものとします。関連する規格における名称の比較については、付録 B を参照してください。

 

表 1 各品質グレードの鋼のリン、硫黄、ホウ素、水素含有量の要件

化学組成（質量分率）/%

 

品質グレード Pmax Sa最大 Bb,c,d,e最大 Hb最大
C 0.030 0.025 0.0005 0.0002
D 0.025 0.015
E 0.020 0.010
F 0.015 0.006

a鋼板に厚さ方向の特性が必要な場合、鋼の硫黄（S）含有量は GB/T 5313 の規定に準拠する必要があります。{0}

bサプライヤーが制限値への準拠を保証できる場合、鋼中の残留元素ホウ素 (B) および水素 (H) は分析から免除される場合があります。

cこの制限は、意図的にホウ素を添加した焼き入れおよび焼き戻し鋼には適用されません。ホウ素含有量は分析され、品質証明書に記録されます。

d炭素 (C) 含有量が 0.10 % 以下の熱機械圧延鋼の場合、ホウ素含有量は 0.0014 % を超えてはなりません。

e炭素 (C) 含有量が 0.06 % 以下の大気{0}}耐食性-鋼の場合、ホウ素含有量は 0.0014 % を超えてはなりません。

 

表2 規格化鋼の化学成分

化学組成（質量分率）/%

 

鋼種 品質グレード Cmax シマックス ん 注意a Va ティa アルスa,b Cr/Ni/Cumax Nmax
Q345q

C,D,

E

 0.18 0.55 0.90 ~ 1.60 0.005 ~ 0.060 0.010 ~ 0.080 0.006 ~ 0.030 0.010 ~ 0.045 0.30 0.0080
Q370q 1.00 ~ 1.60 0.0080

一般的な注意事項

焼きならしは厚さ100mmを超え150mm以下の鋼板にのみ適用できます。

 

aアルミニウム（Ａｌ）、ニオブ（Ｎｂ）、バナジウム（Ｖ）、チタン（Ｔｉ）は、単独でまたは組み合わせて添加することができる。単独で追加する場合、その内容はこの表に規定する値に従うものとする。組み合わせて添加する場合、少なくとも 1 つの合金元素が表に指定された最小制限に達する必要があります。他の元素については、Nb + V + Ti が 0.22 % 以下であることを条件として上限はありません。

 

b全アルミニウム（Alt）含有量を計算に使用する場合、全アルミニウム（Alt）含有量は 0.015 % ～ 0.050 % の範囲内とします。

 

表 3 熱機械圧延鋼の化学組成

化学組成（質量分率）/%

 

鋼種 品質グレード C最大 サイマックス ん* 注意a Va ティa アルスa,b Cr最大値 Niマックス Cumax Moマックス N 最大
Q345q C, D, E 0.14 0.55 0.80 ~ 1.60 0.010 ~ 0.090 0.010 ~ 0.080 0.006 ~ 0.030 0.010 ~ 0.045 0.30 0.30 0.30 - 0.0080
Q370q 0.14 0.55 0.80 ~ 1.60 0.010 ~ 0.090 0.010 ~ 0.080 0.006 ~ 0.030 0.010 ~ 0.045 0.30 0.30 0.30 - 0.0080
Q390q 0.14 0.55 0.80 ~ 1.60 0.010 ~ 0.090 0.010 ~ 0.080 0.006 ~ 0.030 0.010 ~ 0.045 0.30 0.30 0.30 - 0.0080
Q420q D, E, F 0.11 0.55 0.80 ~ 1.70 0.010 ~ 0.090 0.010 ~ 0.080 0.006 ~ 0.030 0.010 ~ 0.045 0.50 0.30 0.30 0.20 0.0080
Q460q 0.11 0.55 0.80 ~ 1.70 0.010 ~ 0.090 0.010 ~ 0.080 0.006 ~ 0.030 0.010 ~ 0.045 0.50 0.30 0.30 0.25 0.0080
Q500q 0.11 0.55 0.80 ~ 1.70 0.010 ~ 0.090 0.010 ~ 0.080 0.006 ~ 0.030 0.010 ~ 0.045 0.80 0.70 0.30 0.30 0.0080
Q550q 0.11 0.50 0.80 ~ 1.70 0.005 ~ 0.090 0.010 ~ 0.080 0.006 ~ 0.030 0.010 ~ 0.045 1.00 1.20 0.55 0.60 0.0080
Q620q D, E, F 0.11 0.50 0.80 ~ 1.70 0.005 ~ 0.090 0.010 ~ 0.080 0.006 ~ 0.030 0.010 ~ 0.045 1.00 1.20 0.55 0.60 0.0080
Q690q 0.11 0.50 0.80 ~ 1.70 0.005 ~ 0.090 0.010 ~ 0.080 0.006 ~ 0.030 0.010 ~ 0.045 1.00 1.20 0.55 0.60 0.0080

一般的な注意事項

この表の記号「-」は該当しないことを示します。

脚注

*供給者と購入者の相互合意に従い、最大マンガン (Mn) 含有量は 2.00 % までとなります。

 

aアルミニウム（Ａｌ）、ニオブ（Ｎｂ）、バナジウム（Ｖ）およびチタン（Ｔｉ）は、単独または組み合わせて添加することができる。単独で添加する場合、その内容はこの表に指定された制限に従うものとします。組み合わせて添加する場合、Nb + V + Ti が 0.22 % 以下である限り、少なくとも 1 つの合金元素が表に指定された下限値に達する必要があり、他の元素の上限値には制限はありません。

 

b総アルミニウム (Alt) 含有量に基づいて計算する場合、総アルミニウム (Alt) 含有量は 0.015 % ～ 0.050 % となります。

 

表4 焼入れ焼戻し鋼の化学成分

化学組成* (質量分率) / %

 

鋼種 品質グレード C最大 サイマックス ん 注意b Vb ティb アルスb,c Cr ニ 銅 モー N 最大
Q600q D, E, F 0.11 0.55 0.80 ~ 1.70 0.005 ~ 0.060 0.010 ~ 0.080 0.006 ~ 0.030 0.010 ~ 0.045 0.80以下 0.70以下 0.30以下 0.30以下 0.0080以下
Q650q D, E, F 0.12 0.55 0.80 ~ 1.70 0.005 ~ 0.060 0.010 ~ 0.080 0.006 ~ 0.030 0.010 ~ 0.045 0.80以下 0.70以下 0.30以下 0.30以下 0.0080以下
Q620q D, E, F 0.14 0.55 0.80 ~ 1.70 0.005 ~ 0.090 0.010 ~ 0.080 0.006 ~ 0.030 0.010 ~ 0.045 0.40 ~ 0.80 0.25 ~ 1.00 0.15 ~ 0.55 0.20 ~ 0.50 0.0080以下
Q690q D, E, F 0.15 0.55 0.80 ~ 1.70 0.005 ~ 0.090 0.010 ~ 0.080 0.006 ~ 0.030 0.010 ~ 0.045 0.40 ~ 1.00 0.25 ~ 1.20 0.15 ~ 0.55 0.20 ~ 0.60 0.0080以下

脚注

aホウ素（Ｂ）元素は０．０００５％〜０．００３０％の範囲で添加してもよい。

 

bアルミニウム（Ａｌ）、ニオブ（Ｎｂ）、バナジウム（Ｖ）、チタン（Ｔｉ）は、単独でまたは組み合わせて添加することができる。単独で添加する場合、その内容はこの表に指定された制限に従うものとします。組み合わせて添加する場合、Nb + V + Ti が 0.22 % 以下である限り、少なくとも 1 つの合金元素が表に指定された下限値に達する必要があり、他の元素の上限値には制限はありません。

 

c総アルミニウム (Alt) 含有量に基づいて計算する場合、総アルミニウム (Alt) 含有量は 0.015 % ～ 0.050 % となります。

 

表 5 大気-耐食性-鋼の化学組成

化学組成a,b,c,d,e(質量分率) / %

 

鋼種 品質グレード C最大 シ んd 注意 V ティ Cr ニ 銅 Moマックス N 最大 アルスe
Q345qNH C, D, E 0.11以下 0.15 ~ 0.50 1.10 ~ 1.50 0.010 ~ 0.100 0.010 ~ 0.100 0.006 ~ 0.030 0.40 ~ 0.70 0.30 ~ 0.40 0.25 ~ 0.50 0.20 0.0080 0.015 ~ 0.050
Q370qNH C, D, E 0.11以下 0.15 ~ 0.50 1.10 ~ 1.50 0.010 ~ 0.100 0.010 ~ 0.100 0.006 ~ 0.030 0.40 ~ 0.70 0.30 ~ 0.40 0.25 ~ 0.50 0.20 0.0080 0.015 ~ 0.050
Q390qNH C, D, E 0.11以下 0.15 ~ 0.50 1.10 ~ 1.50 0.010 ~ 0.100 0.010 ~ 0.100 0.006 ~ 0.030 0.40 ~ 0.70 0.30 ~ 0.40 0.25 ~ 0.50 0.20 0.0080 0.015 ~ 0.050
Q420qNH D, E, F 0.11以下 0.15 ~ 0.50 1.10 ~ 1.50 0.010 ~ 0.100 0.010 ~ 0.100 0.006 ~ 0.030 0.40 ~ 0.70 0.30 ~ 0.40 0.25 ~ 0.50 0.20 0.0080 0.015 ~ 0.050
Q460qNH D, E, F 0.11以下 0.15 ~ 0.50 1.10 ~ 1.50 0.010 ~ 0.100 0.010 ~ 0.100 0.006 ~ 0.030 0.40 ~ 0.70 0.30 ~ 0.40 0.25 ~ 0.50 0.20 0.0080 0.015 ~ 0.050
Q500qNH D, E, F 0.11以下 0.15 ~ 0.50 1.10 ~ 1.50 0.010 ~ 0.100 0.010 ~ 0.100 0.006 ~ 0.030 0.45 ~ 0.70 0.30 ~ 0.45 0.25 ~ 0.55 0.25 0.0080 0.015 ~ 0.050
Q550qNH D, E, F 0.11以下 0.15 ~ 0.50 1.10 ~ 1.50 0.010 ~ 0.100 0.010 ~ 0.100 0.006 ~ 0.030 0.45 ~ 0.70 0.30 ~ 0.45 0.25 ~ 0.55 0.25 0.0080 0.015 ~ 0.050

aアルミニウム（Ａｌ）、ニオブ（Ｎｂ）、バナジウム（Ｖ）、チタン（Ｔｉ）は、単独でまたは組み合わせて添加することができる。単独で追加する場合、その内容はこの表に規定する値に従うものとする。組み合わせて添加する場合、Nb + V + Ti が 0.22 % 以下である限り、少なくとも 1 つの合金元素が表に指定された下限値に達する必要があり、他の元素の上限値には制限はありません。

 

b硫化物介在物の形態を制御するためにカルシウム（Ca）処理を行います。

 

c耐候性鋼の大気腐食指数 I は 6.0 以上でなければなりません。 Iの計算式は次のとおりです。

 

I =26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1.49(%Si)+17.28(%P) −7.29(%Cu)(%Ni)−9.10(%Ni)(%P)−33.39(%Cu)2 ​

 

dコイルの形で納品される場合、マンガン (Mn) の最小含有量は 0.50 % に低減される場合があります。

 

e総アルミニウム (Alt) 含有量に基づいて計算する場合、総アルミニウム (Alt) 含有量は 0.020 % ～ 0.055 % の範囲内でなければなりません。

 

7.1.2 各鋼種の溶接性評価

7.1.2.1

炭素含有量が 0.12 % を超える焼きならし鋼、焼き入れ焼き戻し鋼、および熱機械圧延鋼の場合、鋼の溶接性は炭素当量 (CEV) によって評価されます。各鋼種の炭素当量は表6の規定による。

 

炭素当量は取鍋分析から式(1)により計算されます。

CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(1)

 

表 6 炭素含有量 > 0.12 % の規格化鋼、焼き入れ焼き戻し鋼および熱機械圧延鋼の炭素当量 (CEV)

 

カテゴリ 鋼種 炭素当量 (CEV) / %
    呼び厚さ(mm)
    50以下 >50 ~ 100 >100 ~ 130 >130 ~ 150
規格化鋼 Q345q - - 合意に基づく 合意に基づく
Q370q - - 合意に基づく 合意に基づく
熱機械圧延鋼材 Q345q 0.38以下 0.40以下 合意に基づく -
Q370q 0.38以下 0.40以下 合意に基づく -
Q390q 0.41以下 0.41以下 合意に基づく -
焼き入れ焼き戻し鋼 Q500q 0.50以下 0.55以下 合意に基づく -
Q550q 0.52以下 0.57以下 - -
Q620q 0.55以下 0.60以下 - -
Q690q 0.60以下 0.65以下 - -
注記: この表の記号「-」は該当しないことを意味します。

 

7.1.2.2

炭素含有量が 0.12% 以下の大気-耐食性-鋼および熱機械圧延鋼の場合、鋼の溶接性を評価するために炭素当量の代わりに溶接割れ感受性指数 (Pcm) を採用するものとします。 Pcm は取鍋分析化学組成に基づいて式（2）に従って計算され、その値は表 7 及び表 8 に定める規定に適合するものとする。

 

Pcm(\\%)=C+ Si/30 + Mn/20 +Cu/20 +Ni/60 +Cr/20 +Mo/15 +V/10 + 5B (2)

 

表 7 熱機械圧延鋼の溶接割れ感受性指数

 

カテゴリ 鋼種 溶接割れ感受性指数 (Pcm) / %      
    呼び厚さ 50mm以下 Nominal thickness >50～100mm Nominal thickness >100～130mm Nominal thickness >130～150mm
熱機械圧延鋼材 Q345q 0.20以下 0.20以下 0.20以下 -
Q370q 0.20以下 0.20以下 0.20以下 -
Q390q 0.21以下 0.21以下 0.21以下 -
Q420q 0.22以下 0.22以下 0.22以下 -
Q460q 0.22以下 0.23以下 0.23以下 -
Q500q 0.23以下 0.25以下 0.25以下 -
Q550q 0.23以下 0.25以下 - -
Q620q 0.24以下 0.25以下 - -
Q690q 0.24以下 0.25以下 - -
注記: この表の記号「-」は該当しないことを意味します。

 

表 8 大気-耐食-鋼の溶接割れ感受性指数

 

カテゴリ 鋼種 溶接割れ感受性指数 (Pcm) / %
    呼び厚さ 50mm以下 Nominal thickness >50～100mm Nominal thickness >100～130mm Nominal thickness >130～150mm
大気-耐食性-鋼 Q345qNH 0.22以下 0.24以下 合意に基づく -
Q370qNH 0.22以下 0.24以下 -
Q390qNH 0.22以下 0.24以下 -
Q420qNH 0.23以下 0.25以下 -
Q460qNH 0.23以下 0.25以下 -
Q500qNH 0.24以下 0.26以下 -
Q550qNH 0.24以下 0.26以下 -
注記: この表の記号「-」は該当しないことを意味します。

 

7.1.3

鋼の完成化学組成の許容誤差は、GB/T 222 に準拠するものとします。

 

7.2 機械的性質

 

7.2.1

鋼板及び鋼帯の機械的性質は、表9及び表10の規定によらなければならない。

 

7.2.2

シャルピー（V-ノッチ）衝撃吸収エネルギーは、3 つの試験片のグループの算術平均値として計算されます。 1 つの個別の値は表 10 で指定された値よりも低い場合がありますが、指定値の 70 % を下回ってはなりません。

 

表9 引張試験a,b,c

 

鋼種 品質グレード 引張試験a,b,c
低降伏強度 (Rエル)/MPa 引張強さ(Rエル)/MPa 破断後の伸び(A) / %

呼び厚さ/mm

 呼び厚さ/mm
50以下 >50-100 >100-130 >130-150 100以下 >100-130 >130-150
以上

Q345q

Q345qNH

C

D

E

 345 335 305 305 490 430 430 20

Q370q

Q370qNH

C

D

E

 370 360 320 320 510 430 430 20

Q390q

Q390qNH

C

D

E

 390 380 335 - 520 450 - 20

 

表 9 引張特性 (続き)

 

鋼種 品質グレード 引張試験a,b,c
低降伏強度 (Rエル)/MPa 引張強さ(R)エル)/MPa 破断後の伸び(A) / %
呼び厚さ/mm 呼び厚さ/mm
50以下 >50-100 >100-130 >130-150 100以下 >100-130 >130-150
以上

Q420qQ

420qNH

D

E

F

 420 410 365 - 540 460 - 19

Q460q

Q460qNH

D

E

F

 460 450 385 - 570 490 - 18

Q500q

Q500qNH

D

E

F

 500 480 450 - 630 560 - 18

Q550q

Q550qNH

D

E

F

 550 530 - - 660 - - 16
Q620q

D

E

F

 620 580 - - 720 - - 15
Q690q

D

E

F

 690 650 - - 770 - - 14
注記: この表の記号「-」は該当しないことを意味します。

脚注

a降伏現象が明らかでない場合、非比例伸び R の耐力-p0.2 代わりに使用することもできます。

 

b引張試験には横方向の試験片を採取する。

 

c鋼板の厚さが 40 mm を超える場合は、円形引張試験片を採用します。鋼板厚さが25mmを超え40mm以下の場合、試験能力が不十分な場合には円形引張試験片を採用することもできます。

 

表 10 衝撃特性

 

鋼種 品質グレード シャルピー（V-ノッチ）衝撃試験*
試験温度/度 吸収エネルギー (KV)2) / J
呼び厚さ/mm
12以下 >12-100 >100-150
以上

Q345q

Q345qNH

 C 0 80 120 55
D −20 80 120 47
E −40 80 120 31

Q370q

Q370qNH

 C 0 80 120 55
D −20 80 120 47
E −40 80 120 31

Q390q

Q390qNH

 C 0 80 120 55
D −20 80 120 47
E −40 80 120 31

Q420q

Q420qNH

 D −20 80 120 47
E −40 80 120 31
F −60 合意に基づく 47 -

Q460q

Q460qNH

 D −20 80 120 47
E −40 80 120 31
F −60 合意に基づく 47 -

Q500q

Q500qNH

 D −20 80 120 47
E −40 80 120 31
F −60 合意に基づく 54 -

Q550q

Q550qNH

 D −20 80 120 -
E −40 80 120 -
F −60 合意に基づく 60 -
Q620q D −20 80 120 -
E −40 80 120 -
F −60 合意に基づく 69 -
Q690q D −20 80 120 -
E −40 80 120 -
F −60 合意に基づく 77 -
注記: この表の記号「-」は該当しないことを意味します。
※衝撃試験は縦方向の試験片を採取します。

 

7.2.3

厚さが12 mm未満の鋼板の場合、シャルピー（V-ノッチ）衝撃試験には小さなサイズの試験片を使用する必要があります。-

 

厚さが8mmを超え12mm以下の場合、小-サイズの試験片の寸法は7.5mm×10mm×55mmとし、試験結果は表10に規定する値の75％以上でなければならない。

 

板厚が6mm～8mmの場合、小型試験片の寸法は5mm×10mm×55mmとし、試験結果は表10に規定する値の50％以上でなければならない。板厚が6mm未満の鋼板については衝撃試験を行わない。

 

7.2.4

衝撃試験の結果が 7.2.2 および 7.2.3 の規定に適合しない場合、再試験のために同じ鋼板から 3 つの試験片からなる別のセットを採取するものとする。

 

元の試験と再試験からの 6 つの試験結果の算術平均は、指定された値を下回ってはなりません。

 

2 つの個別の値は指定された値よりも低いことが許可されますが、指定された制限の 70 % 未満となるのは 1 つの値のみです。

 

7.2.5

鋼板に厚さ方向の特性が必要な場合、厚さ方向の断面減少率は、GB/T 5313 で指定されている対応するグレードの要件に準拠する必要があります。-

 

7.3 技術的特性

鋼板及び鋼帯の曲げ試験は、表 11 の規定による。

 

サプライヤーが書面による保証を提供している場合、曲げテストは免除される場合があります。

 

表11 技術的特性

 

180度曲げ試験
呼び厚さ/mm 曲げ要件
16 以下 ＞16
D=2a D=3a 試験片の外面に視覚的に観察できる亀裂が生じてはなりません

曲げ試験には横断試験片を使用します。

注: D=曲げマンドレルの直径。試験片の厚さは=です。

 

7.4 表面品質

 

7.4.1

鋼板や鋼帯の表面には、サービス性能を損なうブローホール、かさぶた、亀裂、ラップ、介在物、圧延スケールなどの有害な欠陥があってはなりません。{0}視覚的に観察できる層間剥離は認められません。

 

7.4.2

薄い圧延スケール、錆、わずかな表面粗さ、網目模様の痕跡、引っかき傷、その他の小さな局所的な欠陥は、これらの欠陥が表面検査を妨げない限り許容されます。{0}}

 

このような欠陥の深さは、鋼板または鋼帯の厚さ許容差の半分を超えてはならず、最小許容厚さは確保されなければなりません。

 

7.4.3

表面欠陥は研削または他の方法で除去できます。研削面は鋭利なエッジがなく滑らかでなければなりません。研削後の深さは板厚の下限偏差を超えてはならず、最小許容厚さを維持する必要があります。

 

7.4.4

鋼帯の欠陥部分の長さは、各コイルの全長の 6 % を超えてはなりません。

 

7.4.5

供給者と購入者の相互合意および契約での指定を条件として、鋼板の表面品質は GB/T 14977 に準拠する場合があります。

 

7.5 非破壊検査-

厚さが 20 mm を超える単一の圧延鋼板は、GB/T 2970 に従って超音波検査され、クラス Ⅱ 以上の合格等級が得られます。-

 

その他の単一圧延鋼板については、双方の合意に基づいて非破壊検査を実施することもできます。{{0}{1}

 

検査基準及び合格等級は、契約書又は技術協定書に明示するものとする。

 

7.6 寸法、形状、質量

 

7.6.1

鋼板および鋼帯の寸法、形状、質量および許容誤差は、GB/T 709 に準拠するものとします。

 

7.6.2

両当事者間の相互合意および契約の規定に従って、代替の寸法、形状および寸法公差の鋼板および鋼帯を供給することができます。

 

7.7 その他の要件

供給者と購入者の相互合意に基づき、契約書に規定されているように、降伏強さ対引張強さの比の要件が鋼板および鋼帯に対して指定される場合があります。{0}{1}推奨される最大降伏強度対引張強さの比は 0.80 です。-

 

付録 C を参照してください。

 

8 試験方法

8.1

鋼の化学分析は通常、GB/T 223 (すべての部品)、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125 またはその他の一般的な方法に従って実行されます。仲裁の場合、試験方法は供給者と購入者の両方によって合意されるものとします。

 

8.2

鋼板及び鋼帯の検査項目及び試験方法は、表12の規定による。

 

表12 鋼板及び鋼帯の検査項目、採取量、採取方法及び試験方法

いいえ。 検査項目 サンプリング量 サンプリング方法 試験方法
1 化学成分（取鍋分析） ヒートごとに 1 サンプル GB/T 20066 8.1を参照
2 引張試験 バッチごとに 1 つのサンプル GB/T 2975 GB/T 228.1
3 曲げ試験 バッチごとに 1 つのサンプル GB/T 2975 GB/T 232
4 衝撃試験 1バッチあたり1セット（3検体） GB/T 2975 GB/T 229
5 -厚み特性テストによる 1バッチあたり1セット（3検体） GB/T 5313 GB/T 5313
6 非破壊検査- 一皿ごとに - GB/T 2970
7 表面品質 すべてのプレートまたはすべてのコイル - 目視検査と測定
8 寸法と形状 すべてのプレートまたはすべてのコイル - 適切な測定ツール

 

9 検査規則

9.1 検査と受入

鋼材の検査・受入はサプライヤーの品質検査部門が行います。

 

9.2 バッチ分割

9.2.1

鋼板および鋼帯はバッチごとに検査に提出されなければなりません。各バッチは、同じグレード、同じ熱数、同じ仕様、同じ圧延スケジュール、および同じ熱処理スケジュールの鋼板またはストリップで構成されます。各バッチの質量は 60 トンを超えてはなりません。 30tを超える圧延コイルおよびせん断鋼板の場合は、2個の圧延コイルを1バッチとして扱う場合があります。

 

9.2.2

厚さ方向の機械的特性試験のバッチサイズは GB/T 5313 に準拠するものとします。{0}

 

9.3 サンプリング量とサンプリング方法

鋼板及び鋼帯のバッチごとのサンプリング数量及びサンプリング方法は、表 12 の規定による。

 

9.4 再試験と判定ルール

 

9.4.1

引張試験、衝撃試験、曲げ試験の再試験および判定は GB/T 17505 に準拠するものとします。

 

9.4.2

Z 方向鋼の領域の全面減肉に関する再試験と判定は、GB/T 5313 に準拠するものとします。{0}{1}

 

9.5 数値の四捨五入

鋼板および鋼帯の機械的性質および化学組成の試験結果は、GB/T 8170 に規定されている四捨五入規則に従って、四捨五入値の比較方法により四捨五入するものとします。

 

10 包装、マーキングおよび品質証明書

鋼板および鋼帯の梱包、マーキングおよび品質証明書は、GB/T 247 の規定に準拠するものとします。

 

11 他の種類の橋梁鋼材の推奨発注基準

他のタイプの橋鋼の推奨発注基準については、付録 D を参照してください。

 

付録A

(参考)

 

大気{0}}耐食性-鋼をコーティングなしで使用できる橋梁現場のリファレンス サービス環境

 

A.1 都市と地方の大気環境

都市と田舎の雰囲気環境には、田舎の雰囲気と都市の雰囲気が含まれる。

 

a) 農村部の雰囲気: 明らかな腐食性汚染物質のない、都市や小さな町から遠く離れた内陸部の農村地域。空気はきれいで、基本的に産業媒体や塩霧汚染がありません。

 

b) 都市の大気: 産業が集中していない人口密集地域と、産業腐食性媒体によってわずかに汚染されている低レベルの汚染のある郊外地域。{0}}

 

都市と農村の雰囲気の環境的特徴:

Clの年平均析出速度-：3mg/m 以下2▪d;

SO の年間平均堆積速度2：24mg/m 以下2▪d;

年間合計湿潤時間は 5256 時間 (温度が 0 度を超え、相対湿度が 80 % を超える時間) を超えてはなりません。

 

A.2 沿岸大気環境

沿岸大気環境の腐食要因が A.1 に規定された環境特性を満たしている場合、耐大気-耐食性-鋼をコーティングなしで使用することもできます。

 

付録B

(参考)

関連規格の同等グレード比較表

 

本書と関連外国規格とのグレード比較を表 B.1 に示します。

 

表B.1 関連規格の同等グレード比較表

この文書 ASTM A709-21 EN 10025-3:2019 EN 10025-4:2019 EN 10025-6:2019
Q345q

50[345]

50W[345W]

HPS 50W[HPS 345W]

 S355N、S355NL S355M、S355ML -
Q370q - - - -
Q390q - - - -
Q420q - - S420M、S420ML -
Q460q HPS 70W[HPS 485W] - S460M、S460ML S460Q、S460QL、S460QL1
Q500q - - S500M、S500ML S500Q、S500QL、S500QL1
Q550q - - - S550Q、S550QL、S550QL1
Q620q - - - S620Q、S620QL、S620QL1
Q690q HPS 100W[HPS 690W] - - S690Q、S690QL、S690QL1
注記: この表の記号「-」は該当しないことを意味します。

 

付録C

(参考)

鉄鋼製品の降伏-対-引張強さの比

 

熱機械制御処理 (TMCP) 鋼および TMCP + 焼き戻し鋼の場合、推奨される降伏強さ-対-の比を表 C.1 に示します。

 

表 C.1 鋼の推奨降伏点-対-引張強さの比

鋼種 降伏-対-引張強さの比 Rエル/Rm
呼び厚さ
12mm以下 ＞12mm
Q345q、Q345qNH 0.88 0.85
Q370q、Q370qNH 0.88 0.85
Q390q、Q390qNH 0.88 0.85
Q420q、Q420qNH 0.88 0.86
Q460q、Q460qNH 0.88 0.86
Q500q、Q500qNH 0.88 0.86
*降伏現象が明確でない場合、非比例伸び R の耐力-p0.2置き換えることができます。

 

付録D

(参考)

その他の橋梁鋼材の発注基準

 

橋梁製作技術の絶え間ない進歩に伴い、新しい鋼種の橋梁が次々に開発されてきました。

 

例えば、海洋大気耐食性と長手方向に厚さが変化する橋梁鋼材は、徐々に実際のプロジェクトに適用され、対応する規格が策定されています。

 

したがって、実際のプロジェクト要件に応じて、サプライヤーと購入者は T/CISA 073 および T/CISA 217 を参照して注文することをお勧めします。

 

参考文献

[1] GB/T 14977、熱間圧延鋼板の表面品質に関する一般要件

[2] T/CISA 073、海洋大気腐食に耐える橋梁用鋼板

[3] T/CISA 217、橋梁用熱間圧延縦テーパー鋼板

[4] ASTM A709-21、橋梁用構造用鋼の標準規格

[5] EN 10025-3:2019、構造用鋼の熱間圧延製品 - パート 3: 規格化/規格化圧延溶接可能な細粒構造用鋼の技術納品条件

[6] EN 10025-4:2019、構造用鋼の熱間圧延製品 - パート 4: 熱機械圧延溶接可能な細粒構造用鋼の技術納品条件

[7] EN 10025-6:2019、構造用鋼の熱間圧延製品 - パート 6: 焼き入れおよび焼き戻し状態の高降伏強度構造用鋼の平板製品の技術納品条件

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