高強度構造耐摩耗板は建設機械や石炭採掘機械業界で広く使用されており、厚さは4mm〜80mmで、そのうち20mm未満の耐摩耗板の大部分は建設機械業界で使用されています。 厚さ20mm以上の耐摩耗板は主に中厚板製品で、そのほとんどが炭鉱機械産業で使用されます。
現在、中国で高強度構造用鋼板を生産する場合、TMCPまたはTMCP+焼戻しが主に使用されており、生産仕様とレベルは低いです。 Q690以上の肉厚品については、合金元素の添加や変調などの方法で生産している会社は数社のみで、海外では品質を調整して生産しているところがほとんどです。 TMCP または TMCP+ 焼戻し方法を厚い Q690 以上のグレードの製品に使用すると、低温衝撃仕事値が得られ、機械的特性はより不安定になります。 焼入れおよび焼き戻し方法の製造を使用すると、上記の問題をよりよく解決できます。 焼入れ機の研究開発を活かし、Q690～Q960グレードの厚さ4mm～60mmの高強度組織焼戻し製品、特に4mm～10mm仕様のQ690～Q960製品の開発に成功し、薄肉仕様の生産のギャップを埋めています。中国の高強度構造用の焼戻し耐摩耗プレート。
この種の製品の特徴は主に次の点に反映されます。
(1) 摩耗板の厚さの仕様が異なると、異なる化学組成システムが使用されます。
現在、中国での変調製品の生産では、厚さの仕様が異なる製品は主に妥協した化学部品を使用しています。 鋼板は焼き入れしやすいため、薄い仕様の製品を作ることになり、資源の無駄が発生します。 厚肉仕様の製品の製造では、添加される合金元素の量が少ないため、厚さの増加による「厚さの影響」がより顕著になり、性能がより不安定になります。 板厚仕様の異なる製品で化学組成系を変えることにより、「合金を水に置き換える」手法を採用し、薄板仕様では可能な限り合金元素の添加を削減し、添加することで鋼板の性能を向上させています。厚い仕様では合理的な合金元素が使用されます。
(2) 耐摩耗鋼板の板厚仕様により焼き入れ方式が異なる
長い間、国内の製鉄所の多くは、焼入れシステムが耐摩耗鋼板の性能に及ぼす影響に注目してきませんでした。 従来の見解によれば、オーステナイト温度以上の焼入れを一定時間保持できる限りは可能である。 耐摩耗鋼板の焼入れ方式がその後の冷却過程に大きな影響を与えることがわかった。 厚さの仕様の増加に伴い、耐摩耗性プレートが完全にオーステナイトであることを保証し、良好な包括的な機械的特性を得る保護を提供するために、焼入れ温度とその焼入れ保持時間もそれに応じて調整する必要があります。
(3) 本来のオーステナイト粒を適度に微細化するという考え方
高強度構造用、特に 960MPa 以上の製品用の焼き戻し耐摩耗板の低温衝撃靱性を向上させるには、元のオーステナイト粒子を微細化することが最善の方法であることがわかりました。 合金元素の合理的な添加と圧延および圧延後の冷却システムの制御により、元のオーステナイト粒が適度に微細化され、低温衝撃靭性が大幅に向上するだけでなく、溶接中の熱影響部の急速な粗大化も確実に行われます。となり、鋼板の特性劣化につながります。 現在、このような製品は南港と蓮鋼で推進されており、初期の成果を上げており、低コスト削減の鋼材の開発と応用の基礎を築いている。
