溶融亜鉛めっき製品の表面粒欠陥の原因と管理
バッチ溶融亜鉛めっき後の鋼製品は、より優れた耐食性が得られ、大気暴露下で10年から数十年の寿命を有することができます。 同時に、バッチ亜鉛めっきへの投資が少なく、プロセスが簡単であるため、送電塔、道路灯柱、高速道路のガードレール、マイクロ波塔など、さまざまな構成、サイズ、厚さの鋼構造部品を浸漬およびめっきすることができます。そのため、溶融亜鉛めっきは、鋼部品の最も広範囲かつ経済的な防食方法の 1 つとなっています。
しかし、バッチ式亜鉛めっきでは、エアナイフでめっきの表面を吹き飛ばさないため、めっきの表面は比較的滑らかではなく、めっきの表面に小さな硬い粒子が現れ、めっきの表面が粗くなる場合があります。 これらの粒子は、メッキ部品の表面外観に重大な損傷を与え、製品の市場競争力に影響を与える可能性があります。 分析によると、原因は次のとおりです。
1、溶融亜鉛めっき鋼板の表面に粗い粒子が発生する原因は、基材表面のマトリックスと結合した鉄粉が多数存在し、これらの鉄粉が亜鉛ポットに入り、亜鉛めっき鋼板と激しく反応することです。亜鉛液体は、厚い爆発性組織を生成し、表面に粗い小さな粒子欠陥を形成します。
2、深い鉄粉の原因は、基材の熱間圧延プロセス「酸化プレス」であり、その後の酸洗プロセスで、基材に押し込まれた酸化物が酸によって溶解され、残った斜めまたは隆起した鉄板が鉄粉を形成します。 。
溶融亜鉛めっき鋼板の表面に粗大粒子が発生する原因については、次のような管理方法が考えられます。
1、連続鋳造ビレット出口または平板加熱炉出口では、スラブの表面に形成された非常に厚い酸化皮膜（「一次酸化皮膜」）を徹底的に除去し、表面品質に多くの問題を引き起こさないようにします。その後のプロセス。
2、高圧水スケール除去の粗圧延工程は徹底し、品質が厳しく、スラブの粗圧延工程は温度が高く、パス間に酸化物（「二次酸化物」）が形成されやすいため、高圧水スケール除去の効果を向上させます。酸化物の除去がきれいでないなどのパス間で仕上げ圧延プロセスに移行すると、「酸化物プレス」欠陥が発生します。
