製品説明
HP345 は、国家規格 GB 6653 に従って製造された高強度溶接ガスシリンダー鋼です。-「HP」は「溶接シリンダー」を表し、「345」は、主流の HP295 より約 17% 高い 345 MPa の最小降伏強さを表します。-
| パフォーマンス指標 | HP295 | HP345 | 改善範囲 |
|---|---|---|---|
| 降伏強さ ReL (MPa) | 295 以上 | 345 以上 | ↑17% |
| 引張強さRm(MPa) | 440~560 | 510~620 | ↑約13% |
| 伸び（厚み3mm以上） | 26%以上 | 21%以上 | 可塑性のわずかな低下 |
HP345の化学組成
| 要素 | 標準制限 |
|---|---|
| C（カーボン） | 0.20以下 |
| Si（シリコン） | 0.35以下 |
| Mn（マンガン） | 1.50以下 |
| P（リン） | 0.035以下 |
| S(硫黄) | 0.035以下 |
| Als (酸-可溶性アルミニウム) | 0.020以上 |
| Ti（チタン） | 0.20以下 |
| V（バナジウム） | 0.12以下 |
| Nb（ニオブ） | 0.060以下 |
HP345 のコア組成は、0.17% C- 0.25% Si - 1.40% Mn で、バナジウム - チタン複合微細合金 (V 0.025% 以下、Ti 0.025% 以下) を採用しています。
この構成デザインの独創性は次の点にあります。
- 中炭素 + 高マンガン: マンガン含有量は 1.50% に達し、主な固溶強化元素となり、高強度の基礎を築きます。
- バナジウム-チタンの微細合金化: 十分な数の析出粒子を形成し、析出強化を生み出し、可塑性に大きな影響を与えることなく強度をさらに向上させます。
- 純度管理: P 0.025% 以下、S 0.012% 以下。鋼の純度を確保し、厳しい作業条件を満たします。
HP345の応用シナリオ
典型的なシナリオ
液体塩素、液体アンモニア、二酸化硫黄、酸化エチレン、メチルアミン、アセチレンなどの溶接シリンダー。
通常のシリンダースチールの限界: これらの有毒で危険な媒体の場合、シリンダーからの漏れは重大な結果をもたらす可能性があります。
したがって、材料の強度余力、耐疲労性、溶接品質に対してより高い要件が課されます。
HP345 の解決策:
より高い強度予備により、シリンダーの安全マージンが大きくなります。
より厳格な純度管理（効率的な脱硫、最適化された鋼純度）により、介在物による故障のリスクが軽減されます。
最適化された溶接パフォーマンスにより、信頼性の高い溶接品質を保証します。
典型的なシナリオ
- 輸出海上輸送用ガスシリンダー
- 車両の CNG シリンダー
- 移動式圧力容器
通常の溶接シリンダー鋼の限界: HP295 の強度には限界があります。圧力要件を満たすには、壁の厚さを増やすことが唯一の解決策であり、シリンダーの重量と輸送コストの増加につながります。
HP345 ソリューション:
強度が 17% 向上し、設計肉厚を 10 ～ 15% 削減できます。
8～12%の軽量化に相当し、輸送コストを大幅に削減
特に輸出ビジネスに適しています-HBIS Tangsteel の HP345 製品は、タイやパキスタンなど、一帯一路に沿った国々に大量に輸出されています。
典型的なシナリオ
- 深絞り溶接ボトル
- 不規則な形のボトル
- 高い伸びを必要とする製品
通常の溶接ボトル鋼の限界: 一部の下流ユーザーは、35% 以上の伸びを必要とする深絞り溶接ボトルなど、カスタマイズされたニーズを抱えています。通常の HP295 では強度と可塑性のバランスを取るのに苦労しています。{0}
HP345 の解決策: 組成設計と冷却方式を最適化することにより、低い降伏強度比と高い伸びのバランスが達成されます。
HP295 は次の用途に使用できます。
- 標準LPGボンベ（家庭用15kg/50kg）
- アセチレンボンベ（溶解アセチレン）
- コスト重視の用途や低圧力要件を必要とする用途向けの一般的な産業用シリンダー-
HP345 の技術的利点がこれほど重要なのはなぜですか?
バナジウム-チタン微合金
HP345 の強度向上は、炭素含有量の増加（炭素含有量 0.20% 以下、HP295 と同等）には依存せず、バナジウム-チタン複合微細合金化によって達成されます。
低い降伏-対-張力比
降伏-対-引張比=降伏強さ / 引張強さ。降伏から破断までの材料の安全域を反映します。
HP345 は、最適化された制御された圧延および冷却プロセス (より高い最終圧延温度と巻取り温度、および後冷却モード) により、0.80 未満の降伏対引張比を達成しています。--これは、ガスシリンダーに誤って過負荷がかかった場合でも、突然の脆性破壊の前に警告として大きな塑性変形 (膨らみ) が発生することを意味します。
優れた溶接性
HP345 は HP295 よりも炭素当量が高くなりますが (約 0.45% 対 0.37%)、その溶接性は厳密な組成制御と純度管理によりガスシリンダー製造の要件を満たしています。
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カスタマイズ:生産ラインでの無駄を最小限に抑えるために、カスタマイズされた厚さ、幅、長さを提供します。
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❓ 高級素材を使用して差別化された製品の競争力を生み出すにはどうすればよいですか?-
それなら、GNEE の HP345 溶接シリンダー鋼材は真剣に検討する価値があります。
結論
HP345 は HP295 の単純なアップグレードではなく、より高圧、より要求の厳しい媒体、および軽量要件に特化したソリューションです。バナジウム-チタンの微細合金をコア技術として利用し、優れた溶接性と成形性を維持しながら新たなレベルの強度を実現します。
HP345の溶接性特性は何ですか?
HP345 は炭素当量 (約 0.45%) が高いため、HP295 よりも溶接割れ感受性が高くなります。溶接時には予熱温度、パス間温度、溶接入熱の厳密な管理が必要です。低-水素または超低-低-水素溶接材料を選択する必要があります。
HP345にはどのような溶接方法が適していますか?
マニュアルアーク溶接、ガスシールド溶接、サブマージアーク溶接に適しています。ただし、低水素溶接プロセスが推奨されており、予熱処理が必要な場合があります。
HP345溶接に必要な予熱温度はどれくらいですか?
板厚や溶接工程にもよりますが、予熱温度は50～100度が一般的です。厚板や拘束性の高い構造の場合は、予熱温度を適切に上げる必要があります。
HP345の溶接材料はどのように選択すればよいですか?
溶接金属が十分な靭性と耐亀裂性を確保できるように、J557 や J607RH など、適合する強度を備えた低{0}}または超-低-水素電極を選択する必要があります。
HP345 ガスシリンダーにはどのような媒体を収納できますか?
主に液体塩素、液体アンモニア、二酸化硫黄、酸化エチレン、メチルアミン、アセチレン、その他の媒体を保持するために使用されます。これらの媒体は腐食性、毒性、または可燃性、爆発性があるため、シリンダーの材質と製造品質に対する要件がより高くなります。
HP345 ガスシリンダーの使用圧力はどれくらいですか?
使用圧力は媒体により異なります。特定の圧力は、シリンダーの設計圧力と充填媒体によって決まります。 HP345 は強度が高いため、同じ肉厚の下でより高い使用圧力に耐えることができます。
HP345 ガスシリンダーの設計耐用年数はどれくらいですか?
一般的な設計耐用年数は20年ですが、具体的な耐用年数は「ガスボンベ安全技術監督規則」に準じます。 HP345 ガスシリンダーには有毒物質や危険物質が含まれていることが多いため、検査サイクルと廃棄基準がより厳格になっています。
